第1章概述（1）
1.1机械设计（基础）课程设计的目的（1）
1.2机械设计（基础）课程设计的内容（1）
1.3机械设计（基础）课程设计的一般步骤（2）
1.4机械设计（基础）课程设计的要求和注意事项（3）
第2章传动系统的总体设计（4）
2.1传动方案的确定与传动系统的布置原则（4）
2.2原动机的选择（8）
2.3总传动比的计算及其分配（12）
2.4传动参数的计算（14）
2.5总体设计举例（15）
第3章减速器传动零部件的设计计算（18）
3.1V带传动设计（18）
3.2链传动设计（21）
3.3齿轮传动设计（24）
3.4联轴器的选择（26）
3.5初算轴的直径（27）
3.6初选滚动轴承（27）
第4章减速器的结构设计（28）
4.1减速器概述（28）
4.2减速器箱体的结构设计（32）
4.3减速器附件的结构设计（38）
4.4减速器的润滑与密封（49）
第5章减速器装配草图设计与绘制（60）
5.1减速器装配草图设计的目的和基本要求（60）
5.2减速器装配草图的设计步骤（60）
5.3减速器装配草图中关键间距的确定（61）
5.4轴的结构设计与计算（63）
5.5轴、 轴承及键的校核（70）
5.6减速器装配草图设计结果（71）
第6章减速器装配工作图设计与绘制（75）
6.1布置装配图（75）
6.2减速器装配图的绘制步骤（以一级直齿减速器装配图绘制为例）（76）
6.3完成减速器装配工作图（80）
6.4装配图中常见错误（82）
6.5减速器装配图参考图例（84）
第7章零件工作图设计与绘制（91）
7.1零件工作图的内容及要求（91）
7.2箱体零件工作图设计与绘制（92）
7.3轴类零件工作图设计与绘制（94）
7.4圆柱齿轮零件工作图设计与绘制（96）
7.5圆柱蜗杆、 蜗轮零件工作图设计与绘制（99）
第8章计算机辅助设计（108）
8.1常用计算机绘图软件简介（108）
8.2零件图样三维模型设计（113）
8.3虚拟装配与检查（117）
第9章编写设计计算说明书及答辩准备（120）
9.1设计计算说明书内容及装订要求（120）
9.2编写说明书的注意事项和书写格式（121）
9.3答辩准备（125）
附录（127）
附录Ⅰ课程设计题目选编（供参考）（127）
一、 设计题目： 某专用带式运输机传动系统设计（127）
二、 设计题目： 狭小矿井巷道中带式运输机的传动装置（128）
三、 设计题目： 某矿用输送链传动系统设计（128）
四、 设计题目： 某带式运输机传动系统设计（129）
五、 设计题目： 某车间零件传送设备的传动装置设计（130）
六、 设计题目： 带式运输机传动系统设计（130）
七、 设计题目： 盘形磨机传动系统设计（131）
八、 设计题目： 某链式运输传动装置设计（132）
九、 设计题目： 某带式运输传动装置设计（132）
十、 设计题目： 矿用链式运输传动装置设计（133）
十一、 设计题目： 起重机的传动装置设计（134）
附录Ⅱ一般标准（135）
附表2-1常用材料的\[质量\]密度（135）
附表2-2常用材料的弹性模量及泊松比（135）
附表2-3机械传动和摩擦副的效率概略值（136）
附表2-4黑色金属硬度对照表（137）
附表2-5常用材料的摩擦因数（137）
附表2-6物体的摩擦因数（137）
附表2-7图纸幅面、 图样比例（138）
附表2-8机构运动简图符号（139）
附表2-9标准尺寸（141）
附表2-10滚花（141）
附表2-11圆锥的锥度与锥角系列（142）
附表2-12中心孔（143）
附表2-13中心孔表示法（143）
附表2-14齿轮滚刀外径尺寸（143）
附表2-15齿轮加工退刀槽（144）
附表2-16滑移齿轮的齿端倒圆和倒角尺寸（参考）（144）
附表2-17三面刃铣刀尺寸（144）
附表2-18砂轮越程槽（145）
附表2-19刨切越程槽（145）
附表2-20零件倒圆与倒角（146）
附表2-21圆形零件自由表面过渡圆（参考）（146）
附表2-22圆柱形轴伸（147）
附表2-23机器轴高（147）
附表2-24轴肩和轴环尺寸（参考）（147）
附表2-25定位手柄座（148）
附表2-26手柄球（148）
附表2-27手柄套（149）
附表2-28手柄杆（149）
附表2-29铸件最小壁厚（不小于）（150）
附表2-30铸造斜度（150）
附表2-31铸造过渡斜度（150）
附表2-32铸造外圆角（150）
附表2-33铸造内圆角（150）
附表2-34焊缝符号表示法（151）
附表2-35装配图的简化画法（153）
附录Ⅲ连接（155）
一、 螺纹和螺纹连接（155）
附表3-1普通螺纹基本尺寸（155）
附表3-2普通螺纹公差与配合（156）
附表3-3螺纹旋合长度（156）
附表3-4梯形螺纹基本尺寸（156）
附表3-5梯形内、 外螺纹中径选用公差带（157）
附表3-6梯形螺纹旋合长度（157）
附表3-7六角头铰制孔用螺栓A级和B级（158）
附表3-8六角头螺栓—A和B级（159）
附表3-9六角头螺栓—C级（160）
附表3-10双头螺柱（161）
附表3-11内六角圆柱头螺钉（162）
附表3-12紧定螺钉（163）
附表3-13十字槽盘头螺钉和十字槽沉头螺钉（164）
附表3-14开槽圆柱头螺钉、 开槽盘头螺钉和开槽沉头螺钉（164）
附表3-15Ⅰ型六角螺母—A和B级（165）
附表3-16Ⅱ型六角螺母—A和B级（165）
附表3-17圆螺母和小圆螺母（166）
附表3-18Ⅰ型六角螺母—C级（167）
附表3-19小垫圈和平垫圈（167）
附表3-20弹簧垫圈（168）
附表3-21圆螺母用止动垫圈（168）
附表3-22轴端挡圈（169）
附表3-23孔用弹性挡圈-A型（170）
附表3-24轴用弹性挡圈-A型（171）
附表3-25螺纹的收尾、 肩距、 退刀槽、 倒角（172）
附表3-26粗牙螺栓及螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸（173）
附表3-27紧固件通孔及沉孔尺寸（173）
二、 键和销连接（174）
附表3-28平键连接的剖面和键槽（174）
附表3-29矩形花键尺寸、 公差（175）
附表3-30矩形花键的位置度、 对称度公差（176）
附表3-31圆柱销和圆锥销（177）
附录Ⅳ常用联轴器类型（178）
附表4-1联轴器轴孔和连接型式与尺寸（178）
附表4-2弹性柱销联轴器（179）
附表4-3弹性套柱销联轴器（180）
附表4-4梅花形弹性联轴器（181）
附表4-5凸缘联轴器（182）
附表4-6滚子链联轴器（183）
附表4-7JMI型膜片联轴器（184）
附录Ⅴ常用滚动轴承类型（185）
一、 常用滚动轴承（185）
附表5-1圆柱滚子轴承（185）
附表5-2深沟球轴承（188）
附表5-3角接触球轴承（191）
附表5-4圆锥滚子轴承（194）
附表5-5调心球轴承（198）
附表5-6调心滚子轴承（201）
二、 滚动轴承的配合及相配件精度（203）
附表5-7与向心轴承配合轴颈的公差带（203）
附表5-8与向心轴承配合外壳孔的公差带（203）
附表5-9与向心轴承配合轴颈和外壳孔的表面粗糙度（204）
附表5-10与向心轴承配合轴颈和外壳孔的形位公差（204）
三、 滚动轴承的游隙（204）
附表5-11角接触轴承的轴向游隙（204）
附录Ⅵ常用电动机类型（205）
一、 Y系列(IP44)三相异步电动机（205）
附表6-1Y系列三相异步电动机的技术数据（206）
附表6-2机座带地脚、 端盖上无凸缘Y系列电动机的安装及外形尺寸（207）
二、 YZ、 YZR系列冶金及起重用三相异步电动机（208）
附表6-3YZ系列三相异步电动机的技术数据（208）
附表6-4[ZK（]机座带地脚、 端盖上无凸缘YZ系列电动机的安装及外形尺寸（209）
附表6-5YZR系列三相异步电动机的技术数据（209）
附表6-6[ZK（]机座带地脚、 端盖上无凸缘YZ系列电动机的安装及外形尺寸（211）
附录Ⅶ公差配合、 形位公差及表面粗糙度（212）
一、 公差与配合（212）
附表7-1标准公差数值（基本尺寸由大于6 mm至1000 mm）（212）
附表7-2轴的极限偏差值（213）
附表7-3孔的极限偏差值（215）
附表7-4线性尺寸的极限偏差数值（216）
二、 形状和位置公差（216）
附表7-5形位公差特征项目的符号（216）
附表7-6平行度、 垂直度和倾斜度公差（217）
附表7-7同轴度、 对称度、 圆跳动和全跳动公差（218）
附表7-8圆度和圆柱度公差（219）
附表7-9直线度和平面度公差（219）
附表7-10加工方法与表面粗糙度Ra值的关系（220）
三、 表面粗糙度（221）
附表7-11表面粗糙度参数Ra的选择（211）
附录Ⅷ齿轮及蜗杆、 蜗轮的精度（222）
一、 圆柱齿轮传动精度（摘自GB/T 10095—2008）（222）
附表8-1评定齿轮精度的偏差项目（223）
附表8-2齿轮各偏差允许值（223）
附表8-3螺旋线总偏差Fβ值（225）
附表8-4圆柱齿轮副有关项目的公差或极限偏差值（226）
附表8-5齿坯公差（226）
附表8-6对于中、大模数齿轮最小侧隙jbnmin的推荐数据（227）
附表8-7切齿径向进刀公差br值（228）
附表8-8公法线长度W*k（mn=1 mm, αn=20°）（229）
附表8-9假想齿数系数Kβ(αn=20°)（230）
附表8-10ΔZ′对应的公法线长度修正值ΔW*n（230）
二、 锥齿轮的精度（摘自GB/T 11365—1989）（231）
附表8-11推荐的锥齿轮和锥齿轮副的检验项目（231）
附表8-12锥齿轮齿圈径向跳动公差Fr和齿距极限偏差±fpt值（231）
附表8-13锥齿轮齿距累积公差Fp值（232）
附表8-14锥齿轮副检验安装误差项目±fa、 ±fAM与±E∑（232）
附表8-15接触斑点（233）
附表8-16齿厚上偏差Ess[TX-]值（234）
附表8-17传动的最小法向侧隙jnmin值（234）
附表8-18齿厚公差Ts[TX-]值（235）
附表8-19齿坯公差值（235）
三、 圆柱蜗杆、 蜗轮精度（摘自GB 10089—88）（236）
附表8-20蜗杆、 蜗轮和蜗杆副常用的公差及极限偏差检验项目（236）
附表8-21蜗杆、 蜗轮精度等级与圆周速度的关系（仅供参考）（236）
附表8-22推荐的圆柱蜗杆、 蜗轮和蜗杆传动的检验项目（237）
附表8-23蜗杆的公差和极限偏差值（237）
附表8-24蜗轮的公差和极限偏差值（238）
附表8-25传动接触斑点（239）
附表8-26与传动有关的极限偏差±fa、 ±fx及±f∑值（239）
附表8-27齿厚偏差计算公式（239）
附表8-28传动的最小法向侧隙jnmin值（240）
附表8-29蜗杆齿厚公差Ts1和蜗轮齿厚公差Ts2值（240）
附表8-30蜗杆齿厚上偏差（Ess1）中的制造误差补偿部分EsΔ值（241）
附表8-31蜗杆、 蜗轮齿坯尺寸和形状公差（241）
附表8-32蜗杆、 蜗轮齿坯基准面径向和端面跳动公差值（241）
附录Ⅸ参考图例（242）
附图9-1一级圆柱齿轮减速器装配图（242）
附图9-2直齿圆柱齿轮零件工作图（244）
附图9-3轴零件工作图（244）
附图9-4齿轮轴零件工作图（245）
附图9-5箱盖零件工作图（246）
附图9-6箱座零件工作图（247）
附图9-7双级圆柱齿轮减速器装配图（248）
附图9-8二级圆柱齿轮减速器装配图（焊接箱体）（250）
附图9-9焊接箱座零件工作图（252）
附图9-10焊接齿轮零件工作图（254）
附图9-11二级圆柱齿轮减速器结构图（展开式）（255）
附图9-12二级圆柱齿轮减速器结构图（同轴式套装轴承）（256）
附图9-13二级同轴式圆柱齿轮减速器结构图（电动机减速器）（257）
附图9-14单级锥齿轮减速器装配图（258）
附图9-15二级圆锥-圆柱齿轮减速器结构图（260）
附图9-16一级蜗杆减速器装配图（262）
附图9-17蜗杆-圆柱齿轮减速器结构图（264）
附图9-18二级蜗杆减速器(立式)结构图（266）
附图9-19蜗杆零件工作图（267）
附图9-20蜗轮部件装配图（268）
附图9-21蜗轮零件工作图（269）
参考文献（270）
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