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金属硬度检测技术手册(第2版)
  • 【作者】:韩德伟
  • 【出版时间】:2007-06
  • 【字 数】:700(千字)
  • 【定 价】:¥75.00(元)
  • 【出 版 社】:中南大学出版社
  • 【ISBN】:978-7-81105-582-5
  • 【页 码】:439(页)
  • 【开 本】:16开
金属硬度是金属材料力学性能重要指标之一。其检测设备简便,数据容易取得,有重要的代表性,金属硬度检测成为常用的方法,深受广大科技、生产、教学、管理和贸易人员重视。国家在相应部门专门设立了对金属硬度检测方法的研究和相关标准的制订机构。我国改革开放以来,特别是加入WTO以后,加强了与世界各国的往来,金属硬度检测方法的研究和相关标准的制订更引起重视,有了长足的发展。与国际比对结果说明,我国的金属硬度检测技术、检测设备和检测标准已达到了国际水平。

第一部分 金属硬度检测方法

1 概 述…………………………(3)

1.1 金属材料硬度的定义…………………………(3)

1.2 硬度试验的作用和特点…………………………(3)

1.3 常用硬度试验方法的分类…………………………(5)

2 布氏硬度检测方法…………………………(7)

2.1 原理…………………………(7)

2.2 计算公式…………………………(7)

2.3 相似原理及其应用…………………………(8)

2.4 金属布氏硬度试验国标的演变…………………………(11)

2.5 符号说明及K常数的选用…………………………(11)

2.6 应用范围及其优缺点…………………………(13)

2.7 检测方法和技术条件…………………………(13)

3 洛氏及表面洛氏硬度检测方法…………………………(39)

3.1 洛氏硬度检测方法…………………………(39)

3.2 表面洛氏硬度检测方法…………………………(47)

4 维氏硬度检测方法…………………………(54)

4.1 原理…………………………(54)

4.2 范围、符号及说明…………………………(55)

4.3 计算公式…………………………(55)

4.4 相似原理…………………………(57)

4.5 应用及其特点…………………………(58)

4.6 检测方法和注意事项…………………………(111)

4.7 试样最小厚度与检测力间关系…………………………(115)

5 肖氏硬度检测方法…………………………(119)

5.1 原理…………………………(119)

5.2 计算公式…………………………(119)

5.3 肖氏硬度计刻度(C型和D型)…………………………(120)

5.4 应用范围及其优缺点…………………………(121)

5.5 硬度计技术参数及构造…………………………(121)

5.6 影响示值准确性的因素…………………………(125)

5.7 检测方法和技术条件…………………………(126)

6 里氏硬度检测方法…………………………(129)

6.1 原理…………………………(129)

6.2 计算公式…………………………(130)

6.3 应用范围及其特点…………………………(131)

6.4 里氏硬度计冲击装置…………………………(131)

6.5 试样及其要求…………………………(131)

6.6 仪器要求…………………………(132)

6.7 检测…………………………(133)

7 努普硬度检测方法…………………………(145)

7.1 原理…………………………(145)

7.2 计算公式…………………………(145)

7.3 努普压头的应用与特点…………………………(152)

7.4 检测方法和注意事项…………………………(156)

7.5 试样最小厚度与检测力间关系…………………………(158)

8 韦氏硬度检测方法…………………………(160)

8.1 原理…………………………(160)

8.2 计算公式…………………………(160)

8.3 硬度计结构…………………………(160)

8.4 硬度计校准…………………………(162)

8.5 检测方法…………………………(162)

9 巴氏硬度检测方法…………………………(164)

9.1 原理…………………………(164)

9.2 应用及其特点…………………………(164)

9.3 硬度计结构…………………………(166)

9.4 试样准备…………………………(168)

9.5 检测…………………………(168)

10 便携式硬度计金属硬度检测方法…………………………(169)

10.1 原理及仪器…………………………(169)

10.2 检测操作…………………………(169)

10.3 仪器校准…………………………(171)

11 锤击和弹簧加力式布氏硬度检测方法…………………………(172)

11.1 锤击式布氏硬度检测方法…………………………(172)

11.2 弹簧加力式布氏硬度检测方法…………………………(178)

12 锉刀和测试笔检测硬度方法…………………………(179)

12.1 锉刀检测硬度方法…………………………(179)

12.2 测试笔检测硬度方法…………………………(182)

13 划痕硬度检测方法…………………………(183)

13.1 原理…………………………(183)

13.2 划痕产生过程的应力分析…………………………(185)

13.3 划痕硬度与金属破坏性质的关系…………………………(186)

14 高温和低温硬度检测方法…………………………(187)

14.1 高温硬度检测方法…………………………(187)

14.2 高温硬度检测用压头…………………………(190)

14.3 低温硬度检测方法…………………………(191)

15 金属硬度的无损检测方法…………………………(193)

15.1 剩余磁感应方法…………………………(193)

15.2 磁矫顽力方法…………………………(194)

15.3 磁导率方法…………………………(195)

15.4 动态磁损耗方法…………………………(195)

15.5 涡流方法及涡流检测仪…………………………(196)

15.6 超声波方法…………………………(197)

15.7 纳米压痕技术简介…………………………(198)

第二部分 金属硬度检测实践

16 方法选用及表示方法…………………………(203)

16.1 硬度检测方法的选用…………………………(203)

16.2 硬度标注及图纸上的表示方法…………………………(208)

17 钢铁零件表面处理后的硬度检测方法…………………………(212)

17.1 钢铁零件渗氮(氮化)后的硬度检测方法…………………………(212)

17.2 钢铁零件表面淬火后的硬度检测方法…………………………(216)

17.3 渗碳及碳氮共渗零件硬化层深度及表面硬度检测方法…………………………(220)

17.4 钢的脱碳层深度检测方法…………………………(222)

18 轧辊的硬度检测方法…………………………(224)

18.1 轧辊硬度检测方法…………………………(224)

18.2 铸钢、铸铁、锻钢轧辊的牌号及硬度要求…………………………(226)

19 球磨机用磨球的硬度检测方法…………………………(235)

19.1 锻、 轧钢球的硬度检测方法…………………………(235)

19.2 铸铁磨球的硬度检测方法…………………………(236)

20 滚动轴承零件硬度检测方法…………………………(238)

20.1 滚动轴承零件硬度要求…………………………(238)

20.2 硬度检测基本要求…………………………(239)

21 钢的淬透性硬度检测方法…………………………(242)

21.1 钢的淬透性硬度检测方法…………………………(242)

21.2 淬透性曲线、半马氏体组织硬度与临界淬透直径…………………………(246)

22 铸铁的硬度及灰铸铁的相对硬度检测方法…………………………(252)

22.1 铸铁的硬度检测方法…………………………(252)

22.2 灰铸铁的相对硬度检测方法…………………………(256)

22.3 铸铁力学性能…………………………(261)

23 齿轮、弹簧、活塞环及焊接接头的硬度检测方法…………………………(266)

23.1 齿轮的硬度检测方法…………………………(266)

23.2 弹簧的硬度检测方法…………………………(266)

23.3 活塞环的硬度检测方法…………………………(266)

23.4 焊接接头的硬度检测方法…………………………(267)

24 金属覆盖层和热喷涂层的硬度检测方法…………………………(268)

24.1 金属覆盖层硬度的检测方法…………………………(268)

24.2 热喷层表面硬度检测…………………………(274)

25 硬质合金和粉末冶金制品的硬度检测方法…………………………(280)

25.1 硬质合金的硬度检测方法…………………………(280)

25.2 烧结金属材料的硬度检测方法…………………………(284)

25.3 烧结金属摩擦材料的硬度检测方法…………………………(288)

26 滑动轴承轴瓦的硬度检测方法…………………………(290)

26.1 复合材料轴瓦的硬度检测方法…………………………(290)

26.2 轴承合金的硬度检测方法…………………………(291)

27 铝及铝合金的硬度检测方法…………………………(293)

27.1 使用固定仪器检测方法…………………………(293)

27.2 里氏硬度检测及换算…………………………(295)

27.3 铝合金韦氏硬度检测方法…………………………(296)

27.4 铝合金板材的硬度检测方法…………………………(299)

27.5 铝材织构的判定…………………………(302)

28 铜及铜合金的硬度检测方法…………………………(303)

28.1 使用固定仪器检测方法…………………………(303)

28.2 铜合金韦氏硬度检测方法…………………………(303)

28.3 铜及铜合金里氏硬度换算表…………………………(306)

28.4 铜及铜合金锤击式硬度查对表…………………………(310)

28.5 铍青铜条、带材硬度检测方法…………………………(318)

28.6 铍青铜棒材的硬度检测方法…………………………(319)

29 硬度检测用载样台…………………………(321)

29.1 钢体支承…………………………(321)

29.2 镶嵌支承…………………………(324)

第三部分 金属硬度检测技术现状及其展望

30 硬度计和压头…………………………(329)

30.1 硬度计的结构…………………………(329)

30.2 硬度计发展现状…………………………(331)

30.3 现代硬度计量测试的发展趋势…………………………(332)

31 我国硬度基准、计量器具检定系统…………………………(335)

31.1 布氏硬度国家基准及检定系统…………………………(335)

31.2 洛氏硬度国家基准及检定系统…………………………(336)

31.3 维氏硬度国家基准及检定系统…………………………(338)

31.4 肖氏硬度国家基准及检定系统…………………………(339)

32 工作硬度计的检验…………………………(341)

32.1 直接检验和间接检验…………………………(341)

32.2 布氏硬度计示值误差与重复性要求…………………………(342)

32.3 洛氏硬度计示值误差与重复性要求…………………………(342)

32.4 维氏硬度计示值误差与重复性要求…………………………(346)

32.5 肖氏硬度计示值误差与重复性要求…………………………(347)

32.6 里氏硬度计示值误差与重复性要求…………………………(348)

32.7 努氏硬度示值误差与重复性要求…………………………(348)

32.8 国内硬度试验方法标准号…………………………(350)

33 国际间标准硬度计比对…………………………(352)

33.1 国际比对…………………………(352)

33.2 展望…………………………(355)

33.3 部分发达国家有关硬度试验方法标准号(不是全部)…………………………(355)

34 硬度与强度的关系以及各种硬度值的比较换算…………………………(360)

34.1 硬度与强度的关系…………………………(360)

34.2 各种硬度值的换算…………………………(364)

34.3 我国金属材料硬度与硬度、硬度与强度换算关系…………………………(365)

34.4 硬度与其他力学性能的关系…………………………(365)

34.5 硬度试验及硬度与其他性能换算关系的局限性…………………………(366)

第四部分 附 录

附录1 常用黑色金属材料的硬度…………………………(371)

附录2 常用有色金属材料的硬度…………………………(389)

附录3 黑色金属硬度与强度换算值(GB/T 1172—1999)…………………………(400)

附录4 铝合金硬度与强度换算(GBn 166—82)…………………………(408)

附录5 铜合金硬度与强度换算(GB 3771—83)…………………………(424)

附录6 软钢及有色金属材料硬度对照表…………………………(436)

主要参考文献…………………………(439)

第二版前言

感谢读者的垂青和中南大学出版社的支持, 此书出版仅两年多时间, 即有修订再版的机会。令编写人特别高兴的是, 能趁再版之机向读者介绍布氏、 洛氏两个新修订的硬度试验方法国家标准。至此, 本书中所介绍的布、 洛、 维、 肖、 里、 努普六个硬度试验方法内容均已与国家标准、 ISO标准和发达国家标准趋于一致。

此外, 书中内容在硬度试验方法中, 新介绍了便携式硬度计测定金属材料压痕硬度的试验方法《ASTM E 110—82(1997)》和仪器。在检测实践内容中增加了铝及其合金、 铜及其合金和球磨机用磨球的硬度检测方法。在检验内容中增加已有国家标准的布、 洛、 维等六种硬度计的间接检验, 给出了示值允许误差和示值重复性要求等内容。其他内容也有少数修订和增补。

在再版过程中, 要特别感谢布、 洛、 维、 里、 努普五个硬度试验方法国家标准的第一起草人、 北京钢铁研究总院李久林高级工程师的关心和帮助, 他特意寄来的ISO和部分发达国家有关硬度试验最新的标准号等资料, 在书的修订中还参考了李久林编著的《金属硬度试验方法国家标准(HB、 HV、 HR、 HL、 HK、 HS)实施指南》一书, 并引用了相关资料。

还应感谢中南大学田荣璋教授为此书再版付出的辛劳, 周善初教授在再版中应约为再版撰写了淬透性曲线、 半马氏体组织硬度与临界淬透直径等内容。

蹉跎岁月后, 尚能为读者提供一些技术支持和查阅方便服务, 令编写人感到非常欣慰。但差误和不尽完善之处必会存在, 祈请指正。愿有机会能再作努力, 将力求修正、 进步。

韩德伟

2006年4月于长沙中南大学

金属硬度是金属材料力学性能重要指标之一。其检测设备简便,数据容易取得,有重要的代表性,金属硬度检测成为常用的方法,深受广大科技、生产、教学、管理和贸易人员重视。国家在相应部门专门设立了对金属硬度检测方法的研究和相关标准的制订机构。我国改革开放以来,特别是加入WTO以后,加强了与世界各国的往来,金属硬度检测方法的研究和相关标准的制订更引起重视,有了长足的发展。与国际比对结果说明,我国的金属硬度检测技术、检测设备和检测标准已达到了国际水平。

关于金属硬度检测技术方面的图书(专著),近20年来出版甚少,书中介绍金属硬度检测方法不多,实用技术很少涉及。韩德伟同志在长期的工作实践和理论探讨的基础上,曾编写出版过《金属的硬度及其试验方法》一书(湖南科学技术出版社,1983年),深受读者青睐。

我和韩德伟同志是老搭档老朋友,在一个教研室时,我是教研室主任,他是实验室主任,经常一起研究实验技术,一起去参加学术活动和学会活动。我俩先后曾参加过5次全国大型金属硬度-强度换算鉴定会,如“铝合金硬度-强度换算鉴定会”、“铜合金硬度-强度换算鉴定会”和“舰艇用钢硬度-强度换算鉴定会”,等等。有幸,这几个鉴定会我均为鉴定技术负责人。因此,对金属硬度检测情有独钟,也就愿意多加关心。

我和韩德伟同志都已退休。我提议让他编写一本《金属硬度检测技术手册》,对有关企事业单位和从事硬度检测工作人员是个技术支持和技术服务,也是对改革开放、经济建设和贸易交流的贡献。他欣然地同意了,并日夜兼程,寒暑不顾,在一年时间内完成了初稿,经我俩商榷修改,定稿,付梓。

《金属硬度检测技术手册》主要是针对现场第一线从事金属力学性能检测工作的技术人员、技术工人、管理人员编写的;也可供各种类型机械、冶金及金属加工企业,需理化检验及产品品质检验的研究设计单位,金属管理及贸易部门,科研院所及理工科高等院校、中等专业学校科研人员、教师、研究生和高年级学生使用和参考。

该书可以用“新”、“全”和“实用”来概括其全貌。所谓新,是书中所用的标准和推荐使用的标准都是现行的,对国内外金属硬度检测技术现状及其发展给予了评说,因此,该书内容是新的,也是先进的。所谓全,是该书所介绍的金属硬度检测方法,应有尽有,是同类书中最多的。除过去早已使用的布氏、洛氏、维氏等硬度检测方法之外,改革开放以后引进的里氏、韦氏、巴氏等硬度检测技术,甚至最新的“纳米压痕(硬度)”也有介绍。各种金属材料的硬度表、硬度之间换算表、硬度与强度之间换算表,一应俱全。所谓实用,是该书专门开辟金属检测实践(应用)部分,对现场遇到的各种不同状态的金属材料、不同形状的零件(产品)、各种处理的表面层…… 工作中所遇到的各种难题,均给予了正确的指导和解说。应该说,这是一本不可多得的,关于金属硬度检测技术的专著,是专门技术性的一本好书。

田荣璋

2003年5月于中南大学