第1章 绪 论
1.1 湿法冶金的概念
1.2 湿法冶金的主要阶段
1.3 用湿法冶金方法从原料制取金属的流程简介
1.3.1 用湿法从硫化锌精矿生产金属锌的原则流程
1.3.2 拜耳法处理铝土矿生产Al₂O₃的原则流程
1.3.3 从镍氧化矿生产金属镍的原则流程
1.3.4 用NaOH浸出法处理钨矿物原料生产仲钨酸铵的原则流程
1.4 用湿法冶金方法制取无机材料简介
1.4.1 金属粉末的制取
1.4.2 非金属材料及陶瓷材料粉末制取
1.4.3 电镀法制取新型材料薄膜及电成型
1.4.4 化学镀(亦称非电电镀)
参考文献
第2章 浸 出
2.1 概 述
2.1.1 浸出过程的意义
2.1.2 浸出过程的化学反应
2.1.3 浸出过程的分类
2.1.4 各种不同类型的矿物原料及冶金中间产品可供选择的浸出方法简介
2.2 浸出过程的热力学基础
2.2.1 浸出反应的标准吉布斯自由能变化Δ_rG_T
2.2.2 浸出反应的平衡常数K和表观平衡常数K_C
2.2.2.1 基本概念及应用
2.2.2.2 表观平衡常数及平衡常数的测定
2.2.2.3 平衡常数的计算
2.2.3 电势-pH图在浸出过程热力学研究中的应用
2.2.3.1 金属-水系的φ-pH图,金属及其氧化物的浸出
2.2.3.2 复杂体系的φ-pH图, 金属含氧盐的浸出
2.2.3.3 金属-硫-水系的φ-pH图、硫化物的浸出
2.2.4 三元体系溶解度图在浸出过程热力学分析中的应用
2.2.5 选择性浸出
2.3 浸出过程的动力学基础
2.3.1 浸出过程的历程及其速度的一般方程
2.3.2 化学反应控制
2.3.2.1 化学反应控制的动力学方程
2.3.2.2 化学反应控制的特征
2.3.2.3 化学反应控制时, 提高分解分数(浸出率)的途径
2.3.2.4 浸出化学反应的机理
2.3.3 外扩散控制
2.3.3.1 外扩散控制的动力学方程式
2.3.3.2 外扩散控制的特征
2.3.3.3 外扩散控制时, 提高浸出率的途径
2.3.4 内扩散控制
2.3.4.1 内扩散控制的动力学方程
2.3.4.2 内扩散控制的
2.3.4.3 内扩散控制时, 影响浸出率的因素
2.3.5 有两种浸出剂参加反应的扩散控制过程
2.3.6 混合控制
2.3.7 浸出过程控制步骤的判别
2.3.8 有气体反应剂参加的浸出过程
2.3.9 浸出过程的强化
2.3.9.1 矿物原料的机械活化
2.3.9.2 超声波活化
2.3.9.3 热活化
2.3.9.4 辐射线活化
2.3.9.5 催化剂在浸出过程中的应用
2.4 浸出过程的工程技术
2.4.1 浸出的方法及设备
2.4.1.1 搅拌浸出
2.4.1.2 高压浸出
2.4.1.3 渗滤浸出
2.4.1.4 堆浸
2.4.2 浸出工艺
2.4.2.1 间歇浸出
2.4.2.2 连续并流浸出
2.4.2.3 连续逆流浸出
2.4.2.4 错流浸出
2.5 浸出过程在提取冶金中的应用
2.5.1 碱性浸出
2.5.1.1 某些碱性浸出剂的特性
2.5.1.2 碱性浸出在提取冶金中的应用概况
2.5.1.3 铝土矿的碱溶出
2.5.1.4 钨精矿的NaOH浸出
2.5.2 酸性浸出
2.5.2.1 某些酸性浸出剂的主要性质
2.5.2.2 酸性浸出在提取冶金中应用概况
2.5.2.3 锌焙砂的浸出
2.5.3 硫化矿的直接浸出
2.5.3.1 有色金属硫化矿的高压氧浸
2.5.3.2 氯化浸出(氯盐浸出)
2.5.4 氨浸出〖JY。〗(164)
2.5.4.1 氨浸法在有色冶金中应用简况
2.5.4.2 红土矿还原焙砂的氨浸
2.5.4.3 硫化矿的氨浸
参考文献
第3章 沉淀与结晶
3.1 概 述
3.2 沉淀与结晶过程的物理化学基础
3.2.1 物质的溶解度
3.2.1.1 溶度积
3.2.1.2 影响溶解度的因素
3.2.2 过饱和溶液及结晶(沉淀)的生成
3.2.2.1 过饱和溶液
3.2.2.2 晶核的成形
3.2.2.3 晶粒的长大
3.2.2.4 沉淀物的形态及其影响因素
3.2.2.5 陈化过程
3.2.3 共沉淀现象
3.2.3.1 共沉淀产生的原因
3.2.3.2 影响共沉淀的因素
3.2.3.3 减少共沉淀的措施与均相沉淀
3.3 主要沉淀方法及其在提取冶金中的应用
3.3.1 水解沉淀法
3.3.1.1 氢氧化物沉淀
3.3.1.2 碱式盐沉淀
3.3.2 硫化物沉淀法
3.3.2.1 基本原理
3.3.2.2 硫化物沉淀法在提取冶金中的应用
3.3.3 弱酸盐沉淀法
3.3.3.1 基本原理
3.3.3.2 弱酸盐沉淀法在提取冶金中的应用
3.3.4 有机化合物沉淀法
3.3.5 沉淀方法的发展
3.4 结晶过程在提取冶金中的应用
3.4.1 从钨酸铵溶液中结晶仲钨酸铵
3.4.2 分步结晶法分离相似元素
3.5 用沉淀法或共沉淀法制备特种陶瓷的粉体
3.5.1 影响粉末成分、粒度、形貌的因素及其控制
3.5.2 用沉淀法制取化合物粉末的工艺
参考文献
第4章 离子交换法
4.1 概述
4.2 离子交换树脂及其性能
4.2.1 离子交换树脂的结构
4.2.2 离子交换树脂的分类
4.2.3 树脂的基本性能
4.2.3.1 物理性能
4.2.3.2 化学性能
4.3 离子交换平衡
4.3.1 选择系数
4.3.2 分配比
4.3.3 分离因数
4.3.4 离子交换等温线
4.4 离子交换动力学
4.4.1 离子交换的历程
4.4.1.1 膜扩散的动力学方程
4.4.1.2 颗粒扩散动力学方程
4.4.2 影响交换速度的因素
4.4.2.1 颗粒扩散为控制步骤时的影响因素
4.4.2.2 膜扩散为控制步骤时的影响因素
4.5 柱上离子交换
4.5.1 柱上离子交换过程
4.5.2 柱上离子交换技术分类
4.6 简单离子交换法在提取冶金中的应用
4.6.1 纯铀化合物的提取
4.6.2 离子交换法在钨钼冶金中的应用
4.6.2.1 粗钨酸钠溶液的净化与转型
4.6.2.2 纯钼化合物的制取
4.6.2.3 离子交换法分离钨钼
4.6.3 离子交换法提取贵金属
4.6.4 稀散金属的回收
4.6.5 纯水的制备
4.7 离子交换色层法分离稀土元素
4.7.1 离子交换色层法分离稀土元素基本原理
4.7.1.1 工艺过程
4.7.1.2 淋洗剂
4.7.1.3 延缓离子
4.7.2 用EDTA淋洗分离镨、钕
4.7.2.1 基本过程
4.7.2.2 影响分离效果的主要因素
4.7.2.3 分离实践
4.7.3 离子交换色层法分离重稀土元素
4.7.3.1 铽镝分离
4.7.3.2 制取高纯氧化钇
4.7.4 理论塔板数和塔板当量高度的确定
4.7.4.1 理论塔板数的确定
4.7.4.2 理论塔板当量高度的确定
4.7.4.3 影响理论塔板当量高度的因素
4.8 离子交换膜及其在提取冶金中的应用
4.8.1 离子交换膜概念及工作原理
4.8.1.1 离子交换膜概念
4.8.1.2 离子交换膜的工作原理
4.8.2 离子交换膜的分类
4.8.3 离子交换膜应用举例
参考文献
第5章 溶剂萃取
5.1 概述
5.1.1 基本概念
5.1.2 溶剂及其互溶规则
5.1.3 常用萃取剂及其分类
5.2 萃取过程的化学原理
5.2.1 分配平衡
5.2.1.1 分配定律
5.2.1.2 萃取过程的参数
5.2.1.3 萃取等温线,饱和容量与饱和度
5.2.2 萃取体系
5.2.3 萃取过程的影响因素
5.2.4 萃取过程动力学
5.3 萃取工程技术
5.3.1 萃取体系与方式的选择
5.3.1.1 萃取体系的选择
5.3.1.2 萃取方式的选择
5.3.2 逆流萃取的计算
5.3.3 分馏萃取的计算方法
5.3.3.1 阿尔德斯公式
5.3.3.2 徐光宪串级萃取理论
5.3.4 串级模拟实验
5.3.4.1 逆流萃取模拟实验
5.3.4.2 分馏萃取模拟实验
5.3.5 萃取设备的选择
5.3.5.1 萃取设备的分类
5.3.5.2 冶金工程应用的萃取设备
5.3.5.3 工业萃取设备的选择
5.3.6 溶剂萃取过程的乳化、泡沫的形成及其消除
5.3.6.1 基本概念
5.3.6.2 萃取过程乳化、泡沫产生原因的初步分析
5.3.6.3 乳化与泡沫的预防和消除
5.4 溶剂萃取在提取冶金中的应用
5.4.1 铜的溶剂萃取
5.4.2 稀土元素的溶剂萃取
5.4.2.1 P₂₀₄萃取分组
5.4.2.2 季胺萃取分离制取纯氧化钇
5.4.3 钴镍溶剂萃取
5.5 液膜萃取与萃取色层分离法
5.5.1 液膜萃取
5.5.1.1 乳化液膜萃取
5.5.1.2 支持液膜萃取
5.5.2 萃取色层分离法
参考文献
第6章 还原
6.1 概述
6.2 金属还原剂还原法
6.2.1 基本原理
6.2.1.1 置换反应的热力学
6.2.1.2 置换过程的动力学
6.2.1.3 影响置换过程速度的因素
6.2.1.4 置换沉积过程的副反应
6.2.2 置换沉积法在提取冶金中的应用
6.2.2.1 金属提取
6.2.2.2 溶液净化
6.3 气体还原剂还原法
6.3.1 高压氢还原
6.3.1.1 基本原理
6.3.1.2 高压氢还原法在提取冶金中的应用
6.3.2 二氧化硫还原法
6.3.2.1 基本原理
6.3.2.2 二氧化硫还原法在有色冶金中的应用
6.4 有机物还原法
6.4.1 联胺还原法
6.4.2 甲醛还原法
6.4.3 草酸还原法
6.5 还原法在新型材料制备中的应用
6.5.1 特种金属粉末的制备
6.5.2 化学镀
6.5.2.1 基本原理
6.5.2.2 化学镀镍
6.5.2.3 化学镀铜
参考文献