第1章绪论（1）
 1.1铅冶金发展史（1）
 1.1.1铅冶金技术发展过程（1）
 1.1.2铅冶金技术现状（2）
 1.2铅冶金工业概况（4）
 1.2.1铅的主要用途（4）
 1.2.2铅的生产方法与工艺流程（4）
 1.2.3铅的生产与消费（9）
 1.2.4国内外铅市场需求分析（13）
 1.2.5铅的价格分析（14）
 1.3铅冶金工业的原料（15）
 1.3.1铅原料的储量及分布（15）
1.3.2铅矿石及铅精矿（16）
 1.3.3铅原料特性对冶金过程的影响（18）
 1.4铅的物理化学性质（18）
 1.4.1铅的物理性质（18）
 1.4.2铅的化学性质（20）
 1.4.3铅的化合物（21）
 1.4.4铅合金（25）
 1.5现代铅冶金的特点（26）
 1.5.1传统铅冶金工艺简述（26）
 1.5.2现代铅冶金的技术特点（27）
 第2章现代铅冶金的理论基础（31）
 2.1概述（31）
 2.2铅精矿直接熔炼的主要化学反应（33）
 2.3铅精矿直接熔炼热力学分析（35）
 2.4铅精矿直接熔炼动力学分析（44）
 2.4.1硫化铅氧化机理（44）
 2.4.2闪速熔炼直接炼铅动力学分析（45）
 2.4.3熔池熔炼直接炼铅动力学分析（47）
 2.4.4氧气浓度对炼铅动力学的影响（50）
 2.5直接炼铅还原熔炼（51）
 2.5.1概述（51）
2.5.2高铅渣还原的热力学分析（51）
 2.5.3高铅渣还原的动力学分析（56）
 2.6炉渣（58）
 2.6.1炉渣的熔点（59）
 2.6.2炉渣的硅酸度（59）
 2.6.3炉渣结构（60）
 2.6.4炉渣的黏度（61）
2.6.5炉渣组元的活度（62）
 2.6.6高铅渣的渣型特点（63）
 2.6.7渣型选择（63）
 第3章基夫赛特炼铅工艺（65）
 3.1概述（65）
 3.2基夫赛特炼铅的理论基础（66）
3.2.1反应塔内的传质传热及氧化反应（66）
 3.2.2反应塔的熔炼反应及其产物（70）
 3.2.3焦滤层及氧化铅还原（77）
 3.2.4电热区渣、 铅分离及氧化物还原（79）
 3.2.5渣型选择与防止炉结生成（82）
3.3基夫赛特炉处理含铅渣料的理论基础（86）
 3.3.1初步理论分析（86）
3.3.2基夫塞特熔炼含铅氧化物炉料实际处理效果（90）
3.3.4“渣-碳”体系组成及其化学反应的动力学研究（95）
3.4基夫赛特炼铅工艺（106）
 3.4.1原料成分（106）
 3.4.2辅助材料及燃料（107）
 3.4.3工艺流程（109）
 3.4.4基夫赛特炉备料工艺（110）
 3.4.5基夫赛特熔炼工艺（115）
 3.4.6炉渣烟化炉吹炼工艺（119）
 3.5基夫赛特炼铅开炉与操作（119）
 3.5.1开炉及停炉保温（119）
 3.5.2余热锅炉煮炉（122）
 3.5.3加料（122）
 3.5.4供氧（123）
 3.5.5温度（123）
 3.5.6压力（124）
 3.5.7熔池中各层厚度（124）
 3.5.8炉体冷却水（125）
 3.5.9炉底冷却风（125）
 3.5.10电极系统（125）
3.5.11放渣和放铅（126）
 3.6冶炼产物（126）
 3.6.1粗铅（126）
 3.6.2冰铜（126）
 3.6.3炉渣（127）
 3.6.4电炉烟尘（氧化锌）（128）
 3.6.5熔炼烟尘（128）
 3.6.6熔炼区烟气（128）
 3.6.7各种产物的产率（128）
 3.7主要技术经济指标（129）
 3.8基夫赛特炉（130）
 3.8.1炉子结构（130）
 3.8.2水冷闸板（142）
 3.8.3余热锅炉（142）
 3.8.4主要结构尺寸实例（145）
 3.8.5基夫赛特炼铅的主要设备连接图（145）
 3.9基夫赛特炼铅炉结抑制与消除（147）
 3.9.1防止和抑制炉结生成（147）
 3.9.2消除炉结（149）
 3.10基夫赛特炼铅的自动化控制（149）
 3.10.1概述（149）
 3.10.2计算机系统控制（150）
 3.10.3工艺过程控制（152）
 3.10.4计算机联锁控制（154）
 3.11基夫赛特炼铅烟气处理（155）
 3.11.1反应塔烟气处理（155）
 3.11.2电热区烟气处理（157）
 3.12基夫赛特炼铅的能源消耗（158）
 3.12.1基夫赛特炼铅的热化学（158）
 3.12.2熔炼过程热平衡（159）
 3.12.3基夫赛特炼铅的能耗指标（161）
 3.13基夫赛特炼铅的清洁生产与环境保护（162）
 3.13.1清洁生产（162）
 3.13.2环境保护（163）
3.14设备及材料的国产化（163）
 第4章富氧底吹炼铅工艺（165）
4.1富氧底吹炼铅工艺的开发与应用（165）
 4.1.1富氧底吹炼铅工艺的开发（165）
4.1.2富氧底吹炼铅工艺的工业化应用（167）
 4.1.3富氧底吹法的技术特点（169）
 4.2富氧底吹炉炼铅的基本原理（170）
 4.2.1氧化熔炼的基本原理（170）
 4.2.2高铅渣块鼓风炉还原熔炼的基本原理（171）
 4.2.3液态高铅渣直接还原的基本原理（172）
 4.2.4底吹炉的动力学原理（172）
 4.3富氧底吹氧化熔炼工艺（173）
 4.3.1工艺流程（173）
4.3.2原料制备（174）
 4.3.3氧化熔炼（175）
 4.3.4主要元素分布（176）
 4.4高铅渣鼓风炉还原熔炼（177）
4.4.1高铅渣鼓风炉还原及其特点（177）
 4.4.2鼓风炉还原熔炼技术的改进（178）
 4.4.3高铅渣鼓风炉还原的元素分布（179）
4.5液态高铅渣直接还原（180）
 4.6富氧底吹炼铅主要设备（182）
 4.6.1富氧底吹炉（182）
 4.6.2余热锅炉（183）
4.6.3电收尘器（184）
4.6.4渣块浇铸机（185）
4.6.5鼓风炉及电热前床（185）
 4.6.6氧气站（185）
 4.7富氧底吹炼铅的渣型选择与控制（185）
 4.8富氧底吹炼铅的主要技术经济指标（186）
 4.8.1主要经济技术指标（186）
 4.8.2主要经济技术指标分析（187）
 第5章富氧侧吹炼铅工艺（189）
 5.1概述（189）
 5.2富氧侧吹炼铅工艺（189）
5.2.1基本原理（189）
 5.2.2工艺流程（191）
5.3富氧侧吹炼铅的主要设备（194）
5.3.1富氧侧吹试验炉（194）
5.3.2富氧侧吹液态高铅渣还原炉（197）
 5.3.3余热锅炉（203）
5.4富氧侧吹炼铅的技术特点（203）
 5.4.1侧吹熔炼的特点（203）
5.4.2富氧侧吹炼铅工艺的优点（204）
 5.5富氧侧吹炼铅的主要技术经济指标（205）
 5.5.1氧化熔炼技术经济指标（205）
5.5.2还原熔炼技术经济指标（205）
5.5.3试验指标评价（206）
5.6富氧侧吹炼铅工艺的工业化应用（208）
 5.6.1侧吹炉还原液态高铅渣（208）
 5.6.2硫化铅精矿富氧侧吹炉氧化熔炼（212）
 5.6.3泡沫渣的分析与控制（213）
 5.7富氧侧吹炼铅工艺的应用前景（215）
 第6章QSL炼铅工艺（217）
6.1QSL技术的发展过程（217）
6.2QSL炼铅工艺（217）
 6.2.1工艺流程（217）
 6.2.2技术经济指标（221）
 6.2.3原料成分（221）
 6.2.4冶炼操作（222）
 6.3QSL反应器（223）
6.4QSL炼铅的技术特点（227）
 第7章富氧顶吹炼铅工艺（228）
 7.1富氧顶吹熔炼技术发展过程（228）
 7.2艾萨法炼铅工艺（230）
7.2.1概述（230）
 7.2.2艾萨炉氧化加鼓风炉还原流程（232）
 7.3艾萨法炼铅主要设备（238）
 7.3.1艾萨炉（238）
 7.3.2艾萨炉喷枪（240）
7.3.3保温烧嘴和升温烧嘴（241）
 7.4奥斯麦特炼铅工艺（241）
 7.4.1工艺简介（241）
 7.4.2云锡奥斯麦特炼铅（242）
 7.5奥斯麦特炼铅的主要设备（243）
 7.5.1奥斯麦特炉（243）
 7.5.2喷枪（244）
7.5.3喷枪提升系统（245）
7.6主要技术经济指标（245）
 7.6.1艾萨炉+鼓风炉流程（245）
 7.6.2两段艾萨炉流程（246）
7.6.3富氧顶吹炼铅炉氧化熔炼（246）
 7.7富氧顶吹炼铅的技术特点（247）
 第8章卡尔多炉炼铅工艺（248）
 8.1概述（248）
 8.2卡尔多炉炼铅工艺（249）
 8.2.1工艺流程（249）
 8.2.2主要技术操作条件（252）
 8.2.3主要技术经济指标（253）
 8.2.4卡尔多炉炼铅的物料平衡（253）
 8.3卡尔多炉（254）
 8.4卡尔多炉炼铅的技术特点（256）
 第9章粗铅初步火法精炼（257）
 9.1概述（257）
 9.2粗铅脱铜精炼工艺（258）
 9.2.1连续脱铜炉脱铜（259）
 9.2.2熔铅锅连续脱铜（260）
 9.3蓄热式节能铅锅技术（262）
 9.3.1蓄热式高效熔铅炉工作原理（262）
 9.3.2蓄热式高效熔铅炉的结构（263）
 9.3.3生产实践与效益分析（263）
 9.4粗铅火法精炼的技术要求（265）
 第10章铅电解精炼（266）
 10.1铅电解精炼的基本原理（266）
 10.1.1阳极主要化学反应（266）
 10.1.2阴极主要化学反应（268）
 10.1.3铅电解的主要技术条件（268）
 10.2铅电解精炼的技术发展（271）
 10.3大极板电解技术（272）
 10.3.1铅阳极制造（272）
 10.3.2铅阴极制造（274）
 10.3.3电解周期（274）
 10.3.4阴阳极板自动排距、 装槽（275）
 10.3.5大极板铅电解技术参数（275）
 10.3.6大极板电解的应用情况（275）
 10.4铅电解的生产操作与自动化控制（278）
 10.4.1铅电解工艺过程（278）
 10.4.2电解液循环（278）
 10.4.3残阳极洗刷及阳极泥洗涤过滤（278）
 10.4.4阴极铅精炼及电铅铸锭（279）
 10.4.5铅电解的自动化控制（279）
 10.4.6铅电解出槽短接方式（279）
10.5铅电解的主要设备（283）
 10.5.1熔铅锅（283）
 10.5.2铅阳极板浇铸生产线（283）
 10.5.3铅阴极制造生产线（284）
 10.5.4铅阴阳极自动排距机组（284）
 10.5.5铅带铸造机组（285）
10.5.6电铅及铅合金直线铸锭机组（285）
 10.5.7捞渣机（285）
 10.5.8残阳极洗刷机（286）
 10.5.9阴极洗涤机及抽棒机（286）
 10.5.10铅电解阴阳极出装槽吊具（286）
 10.5.11铅电解槽（286）
 10.6阴极析出铅精炼与铸锭（286）
 10.7大极板铅电解主要技术经济指标（287）
 10.8大极板铅电解设备的国产化（288）
 第11章直接炼铅资源综合回收（290）
 11.1概述（290）
 11.2伴生元素在冶炼过程中的分布（291）
 11.2.1基夫赛特炼铅伴生元素的分布（291）
 11.2.2富氧熔池熔炼方法伴生元素的分布（292）
11.3铜浮渣处理（293）
 11.3.1铜浮渣成分及处理方法（293）
 11.3.2反射炉处理铜浮渣（293）
 11.3.3底吹炉处理铜浮渣（296）
 11.4阳极泥的处理（297）
 11.4.1阳极泥成分及处理方法（297）
 11.4.2底吹炉处理阳极泥（297）
 11.4.3侧吹炉处理阳极泥（299）
 11.5含锌炉渣的处理（299）
 11.5.1烟化炉吹炼（300）
 11.5.2富氧侧吹炉处理铅冶炼炉渣（306）
 11.5.3奥斯麦特炉处理铅冶炼炉渣（307）
 11.5.4回转窑挥发铅冶炼炉渣（311）
 第12章含铅物料处理（313）
 12.1含铅物料及其分类（313）
12.2含铅物料的处理方法（313）
 12.3废蓄电池处理（314）
 12.3.1铅酸蓄电池的组成（314）
 12.3.2废蓄电池的拆解及分选工艺（315）
 12.3.3废电解液收集与处理（316）
 12.3.4铅膏压滤与回收（317）
 第13章铅冶炼环境保护与清洁生产（319）
 13.1概述（319）
 13.2铅冶炼工艺烟气处理（320）
 13.3直接炼铅的通风除尘（321）
 13.4铅冶炼废水处理（321）
 13.5铅冶炼废渣的无害化处理（323）
 13.6铅冶炼清洁生产（323）
 第14章铅冶金工厂设计简述（324）
 14.1概述（324）
 14.2铅冶金工厂设计可行性研究报告的编制（325）
 14.2.1可行性报告的目的和内容（325）
 14.2.2厂址选择论证（326）
 14.2.3建设方案论证（326）
 14.2.4环境保护论证（327）
 14.2.5消防及职业卫生论证（327）
 14.2.6项目建设投资估算及技术经济论证（330）
 14.3铅冶金工厂初步设计（330）
 14.3.1初步设计说明书（330）
 14.3.2初步设计主要设备明细表（331）
 14.3.3初步设计附图（331）
 14.3.4初步设计概算（332）
 14.4铅冶金工厂设计实例（332）
 14.4.1生产规模及产品方案（332）
 14.4.2原、 辅材料及工艺流程（332）
 14.4.3工程设施（334）
 14.4.4主要技术经济指标（334）
 14.4.5冶金计算（335）
 14.4.6主要冶金设备选型计算（335）
 14.4.7熔炼车间配置（341）
 参考文献（343）
