第1章绪论（1）
1.镍的性质有哪些？（1）
2.镍是怎么被发现的？（2）
3.镍的用途有哪些？（2）
4.镍的化合物有哪些？性质及用途是什么？（3）
5.镍的矿物有哪些？（4）
6.我国的镍矿主要是哪种？（5）
7.国内镍矿种类主要有哪些？分别分布在哪？（5）
8.国外镍矿种类主要有哪些？分别分布在哪？（5）
9.镍的生产工艺主要有哪些？（6）
10.镍的一般生产方法是什么？（7）
11.我国镍的生产方法主要有哪些？（7）
12.镍冶炼的发展历史是怎么样的？（8）
13.金川公司炼镍的发展历史是怎样的？（8）
第2章硫化镍精矿、 硫化镍矿造锍熔炼基本原理（10）
14.冶金炉窑常见的燃料有哪些？（10）
15.什么是标准状况？（10）
16.什么叫锍？锍是如何形成的？（10）
17.什么叫造锍熔炼？其基本原理和作用是什么？（10）
18.什么是炉渣？其作用是什么？（11）
19.常见炉渣类型有哪些？（12）
20.什么叫硅酸度和碱度？（12）
21.熔（炉）渣结构的主要理论是什么？（13）
22.熔（炉）渣的主要物理化学性质有哪些？（13）
23.硫化矿的造锍熔炼主要包括哪几个过程？（14）
第3章硫化镍矿造锍熔炼的传统工艺（15）
24.什么叫焙烧？其基本原理和作用是什么？（15）
25.什么叫脱硫率？（15）
26.什么叫床能力？（15）
27.铜镍硫化矿的着火点和熔点分别是多少？（15）
28.硫化物氧化的基本原理是什么?（16）
29.如何判断焙烧反应的方向和速度？（17）
30.按设备选型划分， 焙烧主要有哪些类型？（20）
31.回转窑的主要组成有哪些？（20）
32.沸腾焙烧炉的主要组成有哪些？（20）
33.沸腾炉焙烧的机理是什么？（20）
34.流态化焙烧的工艺流程是什么？（20）
35.流态化焙烧对物料有什么要求？（20）
36.常见的镍熔炼方式有哪几种？分别有什么特点？（22）
37.反射炉是如何实现熔炼过程的？（24）
38.反射炉熔炼的燃料及主要物料是什么？（24）
39.反射炉的结构主要包括什么？（24）
40.典型的反射炉熔炼工艺流程是什么？（25）
41.什么叫焦率？（25）
42.什么叫渣含镍？（25）
43.鼓风炉的熔炼过程是怎样的？（25）
44.鼓风炉熔炼有什么特点？（25）
45.鼓风炉熔炼如何分类？（27）
46.半自热熔炼的特点是什么？（27）
47.半自热熔炼中发生什么物理化学变化？（27）
48.典型的鼓风炉熔炼工艺流程是什么？（29）
49.鼓风炉的构造主要包括什么？（29）
50.鼓风炉的开炉主要包括什么作业？（31）
51.如何进行鼓风炉停炉作业？（31）
52.鼓风炉正常生产如何作业？（31）
53.渣含镍与渣型有什么关系？（33）
54.渣含镍与低镍锍品位有什么关系？（33）
55.鼓风炉熔炼常见故障有哪些？其原因是什么？如何处理？（33）
56.按电能转换成热能的方式不同， 电炉分为哪些类型？（34）
57.电能转换成热能如何计算？（34）
58.电炉中物料是如何熔化的？（35）
59.电炉中炉渣和物料是如何实现热交换的？（36）
60.电炉熔炼的反应及产物主要是什么？（36）
61.电炉种类有哪些？（39）
62.矿热电炉的组成部分主要是什么？（39）
63.矿热电炉的电气设备主要有哪些？（40）
64.电炉如何装料？加料的注意事项是什么？（40）
65.电炉加料方式有哪些？（42）
66.电极的操作主要包括什么？（42）
67.矿热电炉如何开炉？（43）
68.转炉渣返回电炉需要注意什么？（44）
69.磁性氧化铁对电炉熔炼有什么影响？（44）
70.电炉的主要参数有哪些？（45）
71.如何降低废渣的金属损失？（47）
72.电炉常见的事故有哪些？ 原因是什么？ 如何处理？（47）
第4章硫化镍精矿的闪速熔炼（52）
73.闪速炉主要有哪几种？（52）
74.世界上主要使用炼镍闪速炉的公司及其工艺流程是什么？（53）
75.闪速熔炼的工艺过程及特点是什么？（53）
76.闪速熔炼的物理化学原理是什么？（55）
77.闪速炉的结构主要有什么？（57）
78.闪速炉精矿喷嘴的构造是怎样的？（59）
79.什么是物料的粒级？（63）
80.什么是物料的堆密度？（63）
81.什么是物料的安息角？（63）
82.物料制备过程中系统负压与物料粒级有什么关系？（63）
83.粉煤制备的目的是什么？（63）
84.粉煤的燃烧过程是怎样的？（64）
85.什么是粉煤的完全燃烧？ 什么是粉煤的不完全燃烧？（64）
86.粉煤制备的常见故障及处理措施有哪些？（64）
87.闪速炉对熔剂二氧化硅含量、 石英粒度的要求是什么？（65）
88.熔剂球磨机起什么作用？（65）
89.粉煤制备系统对原煤化学成分及物理规格的要求是什么？（65）
90.粉煤制备系统采用什么收尘方式？（65）
91.粉煤制备系统如何控制粉煤粒级？（66）
92.粉煤燃烧中的一次风和二次风各指什么？（66）
93.粉煤燃烧室中三次风的作用是什么？（66）
94.为什么要控制粉煤仓温度小于60℃?（66）
95.粉煤燃烧时空气如何调整？（66）
96.粉煤的发热值与什么有关？（66）
97.闪速炉对入炉精矿水分的要求及原因是什么？（67）
98.什么叫干燥？（67）
99.精矿干燥方式主要有哪些？（67）
100.影响干燥过程的因素有哪些？（68）
101.干燥系统烟囱冒黑烟的原因及措施是什么？（68）
102.干精矿的质量指标有哪些？（68）
103.干燥风机负荷与精矿粒级有什么关系？（68）
104.闪速炉的入炉物料有哪些？（69）
105.什么是精矿配料？配料方式有哪几种？闪速炉采用什么配料方式？（69）
106.提高精矿产出率的途径有哪些？（69）
107.新砌的炉子升温遵循什么原则？（69）
108.鼠笼的作用是什么？（70）
109.鼠笼压死的原因有哪些？（70）
110.影响鼠笼负压的因素有哪些？（70）
111.皮带运输机跑偏时如何处理？（70）
112.钢球在球磨机筒体受到什么作用？（71）
113.钢球充填率对磨矿率的影响是什么？（71）
114.熔剂制备系统主要有哪些设备？（72）
115.离心式通风机由哪些部件组成？（72）
116.如何识别左旋风机？（72）
117.皮带安装电磁铁的目的是什么？（72）
118.影响球磨机产量的因素有哪些？（72）
119.刮板压死的原因有哪些？（72）
120.引起风机振动的原因有哪些？（72）
121.皮带运输机包括哪些零件？（73）
122.球磨机工作过程中突然停电应采取什么措施？（73）
123.什么是风机全压？（73）
124.皮带运输机对输送物料有什么要求？（73）
125.闪速炉沉淀池出现“生料”的原因是什么？（73）
126.闪速炉生产作业程序的内容是什么？（74）
127.闪速炉反应塔投料程序是什么？（74）
128.贫化电炉配加料程序是什么？（74）
129.闪速炉生产工艺控制参数是什么？（75）
130.闪速炉主要生产作业参数的控制范围是什么？（75）
131.贫化电炉炉前排放比较困难， 应该采取什么措施？（75）
132.闪速炉修洗停炉过程作业程序是什么？（75）
133.闪速炉反应塔单个油枪无油的原因是什么？（76）
134.如何预防冲渣流槽放炮？（76）
135.捞渣机跳闸如何处理？（76）
136.闪速炉反应塔喉口部结瘤如何处理？（76）
137.闪速炉上升烟道喉口部结瘤如何处理？（77）
138.贫化炉炉膛负压控制原则是什么？（77）
139.电极软断、 硬断的原因及处理方法分别是什么？（77）
140.电极流糊的原因及处理方法是什么？（78）
141.电极铜瓦打弧如何处理？（78）
142.闪速炉沉淀池冻结层过高是什么原因？（78）
143.闪速炉贫化区表面结壳是什么原因？（79）
144.闪速炉沉淀池熔体面过高是什么原因？（79）
145.闪速炉上升烟道出现“大坝”是什么原因？（79）
146.贫化炉对不合格转炉渣如何处理？（80）
147.贫化炉大修如何升温？（80）
148.闪速炉炉渣wFe/wSiO2波动的原因是什么？（81）
149.油枪雾化效果差的原因是什么？（81）
150.发生跑炉的原因是什么？（81）
151.贫化电炉发生翻料的原因是什么？（81）
152.电极压放程序是什么？（82）
153.贫化电炉工艺控制参数的控制范围是什么？（82）
154.如何调节低镍锍品位？（82）
155.如何控制和调整炉渣温度？（82）
156.精矿粒度对闪速炉生产有什么影响？（82）
157.闪速炉停产保温时间8 h以上如何升温复产作业？（83）
158.贫化炉低镍锍含硫量及温度过高的影响是什么？（83）
159.影响贫化炉渣铁硅比的因素有哪些？（84）
160.贫化炉炉膛负压如何控制？（84）
161.电极为什么要倒拔？（84）
162.不合格转炉渣的类型有哪些？（84）
163.为什么电极倒拔时会掉入炉内？（84）
164.贫化电炉电极送电如何操作？（85）
165.闪速炉排烟机故障停车后应采取哪些处理措施？（85）
166.闪速炉重油压力突然下降是什么原因？油泵带不上压的原因及处理措施是什么？（85）
第5章硫化镍精矿富氧（顶吹）熔池熔炼（87）
167.什么是熔池熔炼？（87）
168.常见的熔池熔炼方法有哪些？（87）
169.为什么熔池熔炼大大强化了熔炼过程？（87）
170.富氧（顶吹）镍熔炼工艺是如何发展起来的？（87）
171.富氧（顶吹）熔炼工艺有什么优缺点？（87）
172.富氧（顶吹）熔炼的工艺流程是什么？（88）
173.富氧（顶吹）熔炼工艺主要包括哪些工序？（89）
174.顶吹炉系统物料制备工序主要包括哪些过程？（89）
175.精矿回转窑干燥系统的工艺原理是什么？（89）
176.回转窑干燥系统的工艺流程是什么？（89）
177.回转干燥窑如何烘炉？（90）
178.干燥窑烟囱冒黑烟的原因及采取措施是什么？（90）
179.干燥窑粉煤失控的原因及采取措施是什么？（90）
180.干燥窑窑体窜动的原因及采取措施是什么？（91）
181.干燥窑窑体内壁黏结的原因及采取措施是什么？（91）
182.干燥窑窑内烟灰增多的原因及采取措施是什么？（91）
183.干燥窑出窑精矿水分偏低的原因及采取措施是什么？（91）
184.什么叫制粒？物料在成球过程中的行为是怎样的？（91）
185.制粒机分为哪几类， 其结构如何？（92）
186.圆盘制粒工艺原理是什么？（92）
187.圆盘制粒机的结构是怎样的， 如何工作？（93）
188.什么叫圆盘制粒机的球粒自动分级?（93）
189.影响圆盘制粒机粒子质量的因素有哪些？（93）
190.制粒机常见故障有哪些？如何处理？（94）
191.配料和上料的目的是什么？（94）
192.皮带运输机常见故障有哪些？如何处理？（95）
193.圆盘给料机常见故障有哪些？如何处理？ （95）
194.顶吹炉传质传热原理是什么？（96）
195.顶吹炉工艺配置包括哪些部分？（97）
196.顶吹炉结构及组成是什么？（97）
197.喷枪及喷枪位置如何识别？（98）
198.如何进行喷枪流量的控制？（99）
199.顶吹炉熔炼技术参数控制主要包括什么？（99）
200.如何控制顶吹炉喷枪插入熔池深度？（99）
201.如何控制顶吹炉熔池面？（100）
202.顶吹炉如何开炉？（100）
203.顶吹炉如何停炉？（101）
204.顶吹炉如何洗炉？（101）
205.顶吹炉如何进行熔体排放和停料降温？（101）
206.泡沫炉渣形成的原因及采取措施是什么？（102）
207.挡风环下部结渣较厚的原因及采取措施是什么？（103）
208.喷枪弯曲开裂及烧损的原因及采取措施是什么？（103）
209.顶吹炉熔体泄漏的原因及采取措施是什么？（104）
210.顶吹炉产生生料的原因及采取措施是什么？（105）
211.顶吹炉氧管道燃料倒灌的原因及采取措施是什么？（105）
212.顶吹炉镍锍从放出口衬套或压板水套后渗漏如何处理？（106）
213.Fe3O4在熔炼过程中有什么作用？（106）
214.渣面、 锍面控制对顶吹炉有什么影响？（106）
215.金川顶吹炉与传统的奥斯麦特炉有什么区别？（106）
216.沉降电炉作为顶吹炉的配套设施， 有什么优点？（107）
217.沉降电炉的工艺流程是什么？（107）
218.沉降电炉中炉渣沉降的基本原理是什么？（107）
219.影响沉降电炉渣含有价金属的因素主要有什么？（107）
220.沉降电炉如何实现能量转换及传输？（108）
221.沉降电炉的工艺配置包括哪些？（108）
222.如何进行沉降电炉的开炉作业？（108）
223.如何进行沉降电炉的停炉作业？（109）
224.沉降电炉的生产作业包括哪些内容？（110）
225.沉降电炉的常见电极故障有哪些？ 产生原因及处理方法是什么？（110）
226.沉降电炉常见配、 加料系统故障有哪些？ （112）
227.沉降电炉跑炉事故原因是什么？如何处理？（112）
228.沉降电炉漏炉事故原因是什么？如何处理？（113）
229.沉降电炉水冷系统漏水是什么原因？如何处理？（113）
230.沉降电炉翻料原因是什么？如何处理？（114）
231.沉降电炉常见冲渣系统故障有哪些？是什么原因？如何处理？（114）
第6章转炉吹炼制取高镍锍（115）
232.吹炼的任务及基本原理是什么？（115）
233.转炉炉体由哪几部分组成？（115）
234.转炉炉衬分哪几部分？（115）
235.转炉吹炼正常作业流程主要有哪些？ （115）
236.转炉吹炼靠什么供给热能？吹炼过程中为什么不用外加热能？（115）
237.进料之前为什么要糊炉口？（116）
238.转炉吹炼的产物有哪些？（116）
239.什么是过冷？主要原因是什么？如何处理？（116）
240.什么是过热？主要原因是什么？如何处理？（116）
241.转炉突然全系统停电应如何处理？（117）
242.转炉突然停风应如何处理？（117）
243.低镍锍与铜锍吹炼有什么不同？（117）
244.炉内磁性氧化铁与二氧化硅含量的关系是什么？（118）
245.为何转炉吹炼时风眼角度为水平0°？（118）
246.转炉砌炉所需的耐火材料有哪些？转炉对耐火材料有何要求？（118）
247.转炉较长和较短时间保温的要求有哪些？（118）
248.目标熔剂加入量如何控制？（119）
249.如何观察转炉渣二氧化硅含量？（119）
250.如何观察转炉吹炼温度？（119）
251.转炉吹炼终点如何判断？（120）
252.单炉生产周期与哪些因素有关？（120）
253.鼓风时率与转炉的哪些因素有关？（120）
254.提高生产率的措施有哪些？（120）
255.镍锍过吹的原因是什么？有什么后果？怎样处理？（120）
256.渣过吹的原因？有什么后果？怎样处理？（120）
257.炉衬损坏的原因有哪些？（121）
258.转炉产出的高镍锍含镍较低是哪些因素造成的？ （121）
259.转炉渣磁性氧化铁形成的原理是什么？影响其产生的因素有哪些？如何控制？（121）
260.转炉吹炼过程中， 怎样控制转炉物料的含钴量？为何要采取这样的措施？（122）
261.低镍锍中的铅、 锌的反应是怎样的？铅、 锌过量有什么危害？采取什么措施？（122）
262.转炉石英石过少和过多的原因？故障表现、采取措施分别是什么？（123）
263.炉体故障有哪些？如何处理？（123）
264.送风系统故障有哪几类？如何处理？（124）
265.转炉烤炉的燃料有哪些？木材烤炉的要求和作用是什么?（124）
266.影响转炉寿命的因素有哪些？（125）
267.吹炼过程大量炉渣从炉口冒出的原因及处理方法是什么？（125）
268.转炉吹炼时出现转炉入炉风量很小、 风压很高的现象， 主要原因是什么？（125）
269.转炉加冷料时， 突然炉口出现严重喷溅且伴有放炮声， 是什么原因？如何预防？（125）
270.捅风眼时发现钎子黏结严重， 并不时出现个别死风眼现象是什么原因？（126）
271.低镍锍包包嘴严重烧损的原因及预防措施是什么？（126）
272.装满高镍锍的钢包刚吊到平板车上， 突然从包子底部跑出大量热熔体的原因是什么？如何预防？（126）
273.浇铸时， 高镍锍与模子接触的瞬间发生喷溅和放炮现象是什么原因？如何预防？（126）[ZK)]
274.贫化炉返渣溜槽底部的一层薄的黏结紧密的黏结物是什么？是什么原因造成的？（126）
275.正在吹炼的转炉火焰摇摆无力、 颜色暗红， 炉后噪音偏大是什么原因？如何处理？（126）
276.试直流时， 炉后工发现风眼有热的熔体流出， 是什么原因？有什么后果？（127）
277.风眼机检修投入使用后出现捅打无力的情况， 是什么原因？（127）
278.炉口的作用是什么？（127）
279.转炉怎么烤炉？（127）
280.风眼角度设计有哪几种类型？如何选取？（127）
281.为何要进行捅风眼操作？频次如何控制？捅打程度的掌握对转炉吹炼有何利弊？（128）
282.缓冷操作中， 过缓冷与欠缓冷分别指什么？其危害是什么？（128）
283.捅风眼机主要有哪种形式？（128）
284.转炉渣为什么要贫化？主要有哪几种贫化方式？（128）
285.贫化电炉的工艺流程是什么？（129）
286.贫化电炉的基本原理是什么？（129）
287.影响贫化电炉渣含金属的因素有哪些？（129）
288.贫化电炉如何实现能量转换及传输？（129）
289.贫化电炉与沉降电炉的区别是什么？（130）
290.沉降电炉低镍锍品位对转炉吹炼有何影响？（130）
第7章高镍锍的缓冷及磨浮分离（131）
291.高镍锍缓冷的基本原理和操作是什么？（131）
292.选矿的作用是什么？（132）
293.从高镍锍中分离镍和铜的方法主要有哪些？（132）
294.高镍锍磨浮分离的工艺流程是什么？有什么优点？（132）
295.高镍锍磨浮分离的理论基础是什么？（133）
296.破碎主要由哪几个过程组成？（134）
297.碎矿有哪些技术经济指标？（134）
298.碎矿分段进行的原因是什么？（134）
299.制订破碎筛分流程的依据是什么？（135）
300.常见的破碎方法有哪些？（135）
301.选矿常用的破碎设备有哪些？（135）
302.碎矿工序的特点及控制要求是什么？（136）
303.颚式破碎机的工作原理是怎样的？（136）
304.自定中心振动筛的工作原理是什么？（138）
305.润滑的主要作用有哪些？现场使用的润滑油、 润滑脂有哪些？主要用在哪些部位？（140）
306.为什么适当加大筛孔和改变筛孔的形状对生产能力和筛分效率有较大的影响？（140）
307.破碎机和筛子配合使用的目的是什么？（141）
308.碎矿产品粒度和磨矿的关系是什么？（141）
309.影响破碎机生产能力的主要因素有哪些？（141）
310.破碎矿石时有劈啪声响的原因及处理方法是什么？（141）
311.动锥急速转动（俗称“飞车”）产生原因及处理方法是什么？（141）
312.破碎机带负荷突然停机是什么原因？如何处理？（142）
313.十种标准矿物及其硬度排序是怎样的？（142）
314.圆锥破碎机和旋回破碎机有什么区别？（142）
315.皮带运输机3种拉紧装置工作过程和优缺点是什么？（143）
316.破碎比、 筛分效率和循环负荷的关系是什么？（143）
317.皮带的硫化胶接法是什么？（143）
318.如何调整新系列弹簧圆锥破碎机排矿口？（144）
319.采用橡胶筛面有什么好处？（144）
320.超声波测料位的原理是什么?（144）
321.磨矿的基本任务是什么？（144）
322.球磨机的工作原理和工作特点是什么？（144）
323.磨矿机按介质不同如何分类？（145）
324.按排矿方式磨矿机如何分类？（145）
325.磨矿机的构造是什么？（146）
326.磨矿机的型号、 规格如何表示？（149）
327.什么是磨矿效率？怎样表示磨机台时效率？（150）
328.什么是返砂比？（150）
329.什么是磨矿比？（150）
330.什么叫细度？（150）
331.磨矿浓度是如何表示的？（150）
332.衡量磨矿机工作的指标主要有哪几项？（151）
333.钢球在磨机内对矿石起什么作用？（151）
334.湿式磨矿与干式磨矿各有哪些优点？（151）
335.溢流型和格子型球磨机有什么优缺点？（151）
336.影响球磨机生产能力的主要因素有哪些？（152）
337.为什么球磨机内装不同规格的球？为什么装球量要适当？（152）
338.磨矿细度跑粗的原因是什么？（152）
339.返砂量对磨矿过程有什么影响？（153）
340.矿浆浓度对磨矿效果有什么影响？（153）
341.球磨机转速对磨矿效率有什么影响？（154）
342.磨矿产品粒度对浮选指标有何影响？（154）
343.球磨机“胀肚”及其原因是什么？如何处理？（154）
344.球磨机振动的原因有哪些？（155）
345.分级作业根据作用不同可分为哪几种？（155）
346.螺旋分级机一般分为哪几种？（155）
347.机械分级机一般有几种型式？（156）
348.螺旋分级机的工作原理是什么？（156）
349.水力旋流器有哪些优点？（156）
350.水力旋流器结构及工作原理是什么？（157）
351.旋流器溢流跑粗的原因是什么？（158）
352.分级机转速对分级效率有何影响？（158）
353.旋流器沉砂“拉干”、 “拉稀”应如何处理？（158）
354.旋流器给矿口尺寸怎样确定?（158）
355.怎样控制旋流器给矿浓度?（159）
356.水力旋流器压力不足是什么原因？（159）
357.旋流器溢流管直径与生产能力及溢流粒度之间有什么关系？（159）
358.什么是磁场强度和磁化系数？（159）
359.浮选的原理是什么?（159）
360.什么叫浮选工艺?（160）
361.影响浮选工艺的重要因素有哪些?（160）
362.浮选过程分为哪四个阶段?（160）
363.浮选法的优点有哪些? 缺点有哪些?（160）
364.混合浮选流程的优点是什么?（160）
365.高镍锍浮选主要产品的处理是怎样的？（160）
366.浮选三相体系指的是什么?（160）
367.浮选矿浆中固相、 液相和气相的特征是什么?（161）
368.判断矿物可浮性的标准是什么?（161）
369.水和空气在浮选中最主要的作用是什么?（161）
370.造成浮选泡沫发黏的原因及主要调整方法有哪些？（161）
371.造成浮选回收率低的原因及主要调整方法有哪些？（162）
372.为什么要控制药剂用量?（162）
373.矿浆浓度对浮选指标有什么影响?（162）
374.浮选操作中如何观察矿化泡沫的情况？（162）
375.吸附的形式主要有哪几种?（162）
376.捕收剂、 起泡剂的作用是什么?（162）
377.给矿量对浮选指标有何影响？（163）
378.矿浆酸碱度对浮选工艺过程的影响主要有哪些？（163）
379.粗粒浮选应采取的工艺措施有哪些？（163）
380.硫酸铵的作用机理是什么？（163）
381.重力选矿法原理是什么?（163）
382.磁力选矿法是根据什么原理分选的?（163）
383.浮选药剂按用途可分为哪几类， 各起什么作用？（164）
384.逆流式无充填介质型浮选柱的特点是什么?（164）
385.黄药的主要性质有哪几方面? 作用原理是什么?（165）
386.砂泵冒矿的影响是什么？（165）
387.造成浮选机局部液面翻花的原因是哪些？（165）
388.矿物可浮性的指标主要有哪些?（165）
389.接触角θ与矿物可浮性的关系是什么?（165）
390.怎样测定矿石比重（相对密度）?（165）
391.矿物的浮选流程通常有哪些?（166）
392.旋流器溢流跑粗的原因是什么？（166）
393.碳酸钠(Na2CO3)的作用机理是什么？（166）
394.为什么片面增大泡沫的刮出量对浮选过程不利？（166）
395.根据浮选过程的特点， 对浮选机有什么要求?（167）
396.浮选机按其充气和搅拌矿浆方式不同可分为几类?（167）
397.JJF型浮选机由哪些部件组成？（167）
398.JJF型浮选机工作原理及特点是什么？（168）
399.XJK型浮选机的工作原理是什么?（169）
400.XJK型浮选机叶轮的主要作用是什么?（170）
401.XJK型浮选机有哪些优点?（170）
402.同一作业两台浮选机矿液面不同的原因有哪些？（170）
第8章反射炉熔铸硫化镍阳极板（171）
403.镍熔铸反射炉工艺流程是怎样的？（171）
404.镍反射炉冶炼原理是什么？（171）
405.镍反射炉的基本构造是什么？（171）
406.镍反射炉常见故障、 事故原因及处理方法是什么？（172）
407.镍反射炉的生产过程有哪些？（173）
408.镍反射炉工艺配置有哪些？（173）
409.镍反射炉如何开、 停炉？（173）
410.镍反射炉检修周期及检修内容是什么？（173）
411.反射炉砌筑的基本内容有哪些？（174）
412.镍反射炉燃料有什么？ 其成分对燃料质量的影响是什么？（174）
413.粉煤制备工艺流程是什么？（174）
414.粉煤的输送过程是怎样的？（174）
415.粉煤制备应急处理方法有哪些？（174）
416.耐火材料的分类及性质是什么？（175）
417.镍反射炉使用什么耐火材料？（175）
418.镍反射炉处理原料及主要产品有哪些？（175）
419.镍反射炉烟气脱硫工艺过程是怎样的？（175）
420.活性焦脱硫原理是什么？（175）
421.镍反射炉配套设备有哪些？（176）
422.铸型机的组成及主要作用是什么？（176）
423.水冷却的基本原理是什么？（176）
434.反射炉炉体水冷却系统的作用是什么？（176）
425.余热锅炉的作用是什么？（176）
426.余热锅炉的基本原理是什么？（177）
427.余热锅炉的主要设备及三大安全附件是什么？（177）
428.余热锅炉的基本操作有哪些？（177）
429.余热锅炉的常见故障及处理措施是什么？（177）
430.静电收尘器的工作原理是什么？（177）
431.静电收尘器的优点是什么？（178）
432.静电收尘器的结构是什么？（178）
433.常用收尘设备有哪些？（178）
434.收尘器进口流速提高有什么后果？（178）
435.反射炉烟尘有哪些性质？（178）
436.什么是收尘效率？（178）
437.空气换热器的作用是什么？（179）
438.管式空气换热器的优点是什么？（179）
439.粉煤制备配套设备有哪些？（179）
440.镍反射炉烟气脱硫系统主要设备有哪些？（179）
441.镍反射炉烟气脱硫系统的作用及构成是什么？（179）
442.镍反射炉烟气脱硫系统中烟气吸附过程是怎样的？（179）
443.镍反射炉烟气脱硫系统中再生过程是怎样的？（180）
第9章镍的电解精炼（181）
444.什么是电解？（181）
445.什么是电化当量？（182）
446.什么是槽电压？（182）
447.什么是电流密度？（183）
448.什么是极间距？（183）
449.什么是电流效率？（183）
450.什么是电能效率？（184）
451.什么是电能消耗？（184）
452.什么是电镍品级率？（184）
453.什么是镍电解槽利用系数？（185）
454.什么是电镍产量？（185）
455.电解镍标准是什么？（185）
456.目前镍电解方式有哪几种？（185）
457.什么是电极电位？（186）
458.什么是分解电压？（187）
459.什么是极化现象？（187）
460.什么是超电压？（188）
461.影响极化作用的因素是什么？（188）
462.阳极钝化及其产生原因是什么？（189）
463.硫化镍可溶阳极隔膜电解有何优缺点？（189）
464.镍电解生产中各工序的主要原料是什么？（189）
465.阳极板质量对电解生产的影响有哪些？（189）
466.镍电解过程中的阴、 阳极反应分别是什么？（190）
467.电解过程杂质的行为是怎样的？（190）
468.镍始极片的制作步骤及物理规格是什么？（190）
469.阴极（电解镍）制作工艺的基本原理是什么？（190）
470.镍电解中直流电路的连接方式是什么？出装作业中“横电”操作的目的是什么？（190）
471.影响阴极电流效率的因素及改善措施有哪些？（191）
472.生产槽残极率是否越低越好？为什么？（191）
473.镍电解生产中阳极冒烟是由哪些因素引起的？如何消除这种现象？（191）
474.电解阴极液的主要成分是什么？ 对溶液体系分别有何影响？（191）
475.活性炭和硼酸在镍电解生产中的作用分别是什么？（192）
476.电解液温度对电解有何影响？ （192）
477.电解液在镍电解过程中是如何循环生产、 使用的？（192）
478.电解液循环速度对电镍产品质量有何影响？如何计算？（192）
479.电解生产中电流密度对生产有什么影响？如何计算？（193）
480.酸性造液的目的是什么？实际操作中如何减少酸雾？（193）
481.生产槽阴极套隔膜袋和造液槽套纳纶袋的作用是什么？（193）
482.造液生产中要求如何配液？（193）
483.电镍表面气孔的成因主要有哪些？如何消除气孔？（193）
484.出装作业工序操作对生产及电镍质量的影响是什么？（194）
485.电镍烫洗时如何操作？（194）
486.槽电压主要由哪几部分电压降组成？如何有效降低槽电压？（194）
487.开、 停循环操作方法是什么？（195）
488.净化除铁的基本原理是什么？（195）
489.净液流程中的净化工序、 过滤工序、 输液工序作用分别是什么？（195）
490.镍精矿取代法除铜的原理及操作过程是什么？（196）
491.沸腾除铜槽的结构及工作原理是什么？（196）
492.为什么净化先除铁后除铜？（197）
493.铜渣浸出工序的目的是什么？溶液走向及产品是什么？（198）
494.目前镍电解生产中除微量铅锌采用什么方法?国内比较成熟的工艺有哪些？（198）
495.镍电解净化除钴的基本原理是什么?（198）
496.空气搅拌槽的结构及工作原理是什么？（198）
497.镍电解生产过程中各种渣的来源与走向如何？（199）
498.做好渣处理及洗涤工作的意义是什么？（199）
499.净化除钴过程中钴不合格的原因有哪些？如何控制？（199）
500.增加净液效果的方法和措施有哪些？（201）
501.镍离子贫化的原因是什么？如何保证镍离子平衡？（201）
502.稳定体积、 钠离子浓度平衡的措施有哪些？（201）
503.镍回收率的定义及其影响因素是什么？（202）
504.镍电解生产常用的定额材料及其作用分别是什么？（203）
505.管式过滤器常见设备故障及处理方法有哪些？（203）
506.浓密机常见工艺故障及处理方法有哪些？（204）
507.隔膜压滤机常见工艺故障及处理方法有哪些？（204）
508.转鼓真空过滤机常见故障及处理方法有哪些？（205）
509.三足式下部卸料钛制离心机常见工艺故障及处理方法有哪些？（205）
510.镍电解生产过程中有哪些外排物？分别是如何处理的？（205）
511.什么是电积？（205）
512.擦洗导电母线时， 为什么用清水， 不能用酸水？（206）
513.电积液有机物含量高为什么易产生气孔？（207）
514.电积阴极液含铜高于标准时， 对电积镍有何影响？（208）
515.电积生产中为什么要控制阴极液的镍离子浓度？（208）
516.电积镍生产中对平板有什么要求？（208）
517.阴极液pH对电积镍质量有何影响？（209）
518.电积镍出现反析铜的机理是什么？生产中如何防止反析铜出现？（209）
519.电积镍烫洗时如何操作？（209）
520.生产中如何提高电积生产槽单槽产能？（210）
521.始极片下槽后， 为什么第二天、 第三天需进行平板处理？（210）
522.为什么不能用木块或者胶垫代替绝缘板？（210）
523.电积液循环速度对电积镍产品质量有何影响？（210）
524.阴阳极室为什么要保持一定的液位差？（211）
525.电积镍生产中， 为什么要控制极间距？（211）
526.始极片下槽前怎样进行处理？（211）
527.电积镍出现夹层的原因及预防方法是什么？（212）
528.电积镍生产中烧板的原因是什么？（216）
529.电积镍表面气孔的成因主要有哪些？（217）
530.电积镍表面气孔的消除方法是什么？（219）
531.电积镍表面疙瘩的成因及其预防和处理措施是什么？（220）
532.电积阴极液温度对电积镍生产有何影响？（221）
533.电积镍生产过程中溶液是如何循环生产、 使用的？（221）
534.什么是电能效率？（221）
535.电积镍生产中电流密度对生产有什么影响？如何计算？（222）
536.如何减少不溶阳极电积镍生产时槽面酸雾的逸出？（223）
537.造成电积镍含硅偏高的原因及预防措施是什么？（223）
538.用铅合金阳极板作为阳极生产电积镍有何优缺点？（223）
539.电积生产槽和电解生产槽中阴极使用的隔膜袋有何不同？（223）
540.电积镍生产中平板操作采用的工具是什么？为什么？（224）
541.电积槽槽电压升高的主要原因及控制方法是什么？（224）
542.电积镍生产中采用的隔膜袋是什么材质？（224）
543.电积镍生产中阴极的尺寸是如何规定的？（225）
544.电积槽生产中新的隔膜袋在使用前为什么要经过预处理？（225）
545.电积镍生产中如何预防边部结粒的形成？（225）
546.电积镍生产中溶液化学成分不合格， 如何组织生产？（225）
547.纯硫酸盐体系生产电积镍时， 若始极片下槽前表面残留盐酸， 对生产有何影响？（226）
548.阴极铜棒在晃棒过程处理不干净， 对电积生产有何影响？（226）
549.电积镍生产中为什么要加入添加剂？（226）
550.电积槽内坏隔膜袋不及时更换有何后果？（226）
551.电积槽面操作中， 同槽内为何不能同时缺少3块以上阴极？（226）
552.电积镍表面有时形成“绿板”的原因是什么？（227）
553.电积镍表面有时出现严重发黑现象是什么原因？（227）
554.电积镍出现“绿板”或“黑板”时， 为确保烫洗后的电积镍呈现金属色， 烫洗操作应注意什么？（228）
555.造成电积镍含铅超标的主要原因是什么？如何预防？（228）
第10章硫化镍矿的湿法冶炼（229）
556.什么是浸出？（229）
557.两段常压+两段加压浸出工艺流程是怎样的？（229）
558.浸出方法的分类有哪几种？（229）
559.浸出反应过程由哪几个步骤组成？（231）
560.如何选择浸出剂？（231）
561.浸出剂浓度对浸出速度的影响是什么？（231）
562.常用的溶液净化方法有哪些？（232）
563.什么是重力沉降？（233）
564.影响悬浮液固体颗粒沉降速度和状态的因素有哪些？（233）
565.过滤设备分为哪几类？（233）
566.什么是液固比？（234）
567.一段常压浆化的液固比、 浆化槽液位、 浆化后密度分别为多少？（234）
568.一段常压浸出的反应温度、 浸出终点pH控制在什么范围？（234）
569.浆化槽冒槽的原因有哪些？（234）
570.在什么情况下才能开启浸出槽压缩空气阀门？（234）
571.在什么情况下才能启动浸出槽搅拌？（235）
572.临时停车时， 为什么保持常压浸出槽的搅拌电机运转及压缩空气的通入？ （235）
573.常压浸出操作时， 为什么要定时加入消泡剂？（235）
574.一段常压浸出的目的是什么？（235）
575.一段常压浸出的基本原理是什么？（235）
576.二段常压浸出的目的是什么？（236）
577.二段常压浸出的基本原理是什么？（236）
578.二段常压浸出终点pH波动的原因是什么？（236）
579.二段常压的酸起什么作用？（237）
580.加压釜开车时如何升温、 升压？（237）
581.加压釜岗位通常保持密封水槽水位和N2压力各是多少？（237）
582.加压釜岗位仪表风压最小是多少？（238）
583.加压釜液位太高的原因及采取措施是什么？（238）
584.加压釜岗位的阀门类型及特点是什么?（239）
585.常压浸出鼓风起什么作用？（240）
586.搅拌反应釜主要由哪几部分组成？（241）
587.加压泵的结构主要有哪两部分组成？（241）
588.压滤机压滤初期滤液为什么有浑浊现象？（242）
589.加压釜内盘管及加压釜氧气管安装逆止阀的作用是什么？（242）
590.加压釜液位突然升高是什么原因？（242）
591.什么是加压釜的氧分压？（242）
592.一段加压浓密机上清液跑浑、 沉淀效果不理想的原因是什么？（243）
593.为什么要控制加压釜的釜压、 釜温、 液位?（243）
594.加压泵排液量不够的主要原因及应对措施有哪些？（244）
595.搅拌槽内安装挡板有什么作用？（244）
596.高压釜的构造是怎样的？（244）
597.隔膜计量泵的工作原理是什么？（245）
598.一段加压浸出的目的是什么？（245）
599.搅拌速度对浸出速度有哪些影响？（245）
600.溶剂萃取的发展是怎样的？（246）
601.萃取和反萃的定义是什么？（246）
602.萃取分离金属的实质是什么？（247）
603.萃取剂及萃取剂的分类是什么？（247）
604.工业萃取剂的要求是什么？ 举例说明其原理。（247）
605.稀释剂的概念是什么？其主要作用是什么？（249）
606.煤油磺化的目的及方法是什么？（250）
607.什么是萃取率？（251）
608.分离系数的定义是什么？（251）
609.影响萃取平衡的因素主要有哪些？（252）
610.常见的多级萃取过程有哪些？（252）
611.碳酸镍制作工序的目的是什么？（255）
612.影响碳酸镍浓密机沉降效果的因素有哪些？（255）
613.碳酸钠溶液浓度对生产有何影响？用碳酸镍浓密机底流调整pH有何影响？（256）
614.皂前、 皂后有机相\[H+\]要求分别为多少？（256）
615.皂化用的氢氧化钠浓度是多少？连续皂化过程中， 若最末端皂化槽皂化率偏低， 应采取什么措施？（256）
616.皂化过程中， 在碱液浓度、 有机流量稳定的情况下， 为确保稳定的皂化率， 碱液流量急剧增加的原因是什么？ 如何处理？（256）
617.皂化率对萃取有什么影响？（257）
618.影响离心机萃取相比的因素有哪些？离心机出液管道上的管道支架是什么作用？（257）
619.萃取操作过程中温度控制多少？ C272萃取金属离子时控制的最佳pH为多少？（257）
620.萃取段各级离心机有机相出口颜色是怎样的？（258）
621.萃取段有机相颜色异常时应怎样处理？（258）
622.料液pH过低， 对萃取有何影响？（258）
623.澄清箱上浮的黄渣为何物？产生原因是什么？生产中应该怎么控制？（258）
624.料液的哪些指标需进行检测？出现异常怎样处理？（258）
625.萃取过程中， 有时料液和有机流量失调， 有机流量超过料液流量才能确保萃取段颜色正常， 是什么原因？（259 ）
626.萃取过程中如何提高镍钴分离效果？（259）
627.除油方法主要有哪些？一、 二次除油后液的油分要求为多少？（260）
628.配制硫酸溶液时应注意哪些事项？（262）
629.配制反洗液时为什么用纯水？（262）
630.配制反洗液时浓度达不到要求， 为什么要补加酸？（262）
631.正常生产中反钴段每级离心机出口水相是什么颜色？（262）
632.正常生产中反钴段离心机每级有机相出口是什么颜色？（262）
633.料液成分合格， 萃取段、 反萃段颜色正常， 但萃余液含钴不合格， 原因是什么？（263）
634.什么叫摩尔质量？（263）
635.什么叫当量浓度？它的计算公式是什么？（263）
636.什么叫质量分数？它的计算公式是什么？（263）
637.什么叫体积分数？（263）
638.电极电位是如何产生的？（263）
639.浸出成分的溶解形式有哪几种？（264）
640.影响浸出速度的因素主要有哪些？（264）
641.什么是机械活化？（264）
642.什么是热活化？（264）
643.氯化浸出的定义是什么？（265）
644.什么是氯化剂？（265）
645.常用氯化剂有哪些？（265）
646.氯气的物理性质是什么？（265）
647.氯气的主要化学性质有哪些？（265）
648.氯气的制取方法有哪些？（266）
649.盐酸的物理性质有哪些？（266）
650.盐酸的化学性质有哪些？（267）
651.氯浸给料的基本方式是什么？（267）
652.氯浸给料过程有哪些重要环节？（267）
653.氯浸浆化作业的主要技术条件是什么？（267）
654.氯浸浆化液固比对浸出有什么影响？（268）
655.什么是浆化槽压槽？造成压槽的主要原因是什么？（268）
656.什么是浆化槽冒槽？造成冒槽的主要原因是什么？（268）
657.什么是浆化槽翻槽？造成翻槽的主要原因是什么？（268）
658.氯化浸出工艺的基本原理是什么？（268）
659.氯气浸出启动生产时使用的浆化原液用什么配制？（269）
660.一段氯化选择性浸出有什么特点？（269）
661.一段选择性氯化浸出与二段氯化全浸的区别是什么？（269）
662.氯化浸出电位对镍、 铜、 贵金属的浸出率有什么影响？（270）
663.浸出电位太低或者太高对生产有什么影响？（270）
664.氯化浸出氧化-还原电位与溶液中铜离子的关系是什么？（270）
665.氯化浸出氧化-还原电位与通入氯气量的关系是什么？（270）
666.氯化浸出作业对温度有什么要求？（271）
667.浸出作业对氯气压力有什么要求？（271）
668.氯浸交换沉铜作业的基本原理是什么？（271）
669.在生产中， 交换沉铜浸出电位控制多少为宜？（272）
670.硫化除铜原理是什么？（272）
671.硫化除铜过程中如果将Na2S集中加入会有什么影响？（272）
672.什么是镍的回收率， 怎样计算？（272）
673.什么是镍的直收率， 怎样计算？（272）
674.什么是浸出率， 怎样计算？（273）
675.什么是渣率， 怎样计算？（273）
第11章氧化镍矿的冶炼（274）
676.什么是氧化镍矿？（274）
677.什么叫铁质矿、 镁质矿？（274）
678.铁质矿以什么形态存在？（274）
679.镁质矿以什么形态存在？（275）
680.什么叫“沉矾浸出”？（275）
681.氧化镍矿的硫化熔炼和硫化镍矿的造锍熔炼有什么不同？（275）
682.氧化镍矿火法炼制镍铁的方法有哪些？典型流程是什么？（276）
683.氧化镍矿湿法冶炼的方法有哪些？典型流程是什么？（278）
684.氧化镍矿还原焙烧-常压氨浸法主要包括哪些工艺过程？（280）
685.氧化镍矿加压酸浸法主要包括哪些工艺过程？（281）
686．氧化镍矿采用的常压酸浸工艺有哪些， 区别是什么？（282）
687．氧化镍矿含镍浸出液的有机溶剂萃取净化体系及其使用的萃取剂有哪些？（282）
688.什么是氧化镍矿的电化学提取？（283）
689.生物浸出在红土镍矿处理过程中效果如何？（283）
690.堆浸在红土镍矿处理过程中效果如何？（284）
691.什么是微波浸出？在红土镍矿处理过程中效果如何？（284）
692.何谓氯化离析工艺？在红土镍矿处理过程中效果如何？（284）
第12章镍的气化冶金（286）
693.什么是气化冶金？（286）
694.镍的气化冶金包括什么？（286）
695.羰基镍生产的基本原理是什么？（286）
696.羰基镍生产工艺包括哪些基本工序？（286）
697.国内外典型的羰基法精炼镍工艺有哪些？（287）
698.羰化合成时各元素的行为是什么？（293）
699.粗羰基镍精馏工序是如何实现的？（294）
700.不同方法生产羰基镍的产品是什么？（295）
第13章安全生产（296）
701.有色金属冶炼常见的事故类型及预防控制措施是什么？（296）
702.机械产品的主要类别包括哪些？（297）
703.冶金机械设备的危险部位有哪些？如何防护？（298）
704.冶金机械伤害类型主要有哪些？如何预防？（299）
705.电气事故有哪些种类？（300）
706.直接接触电击有什么预防技术？（301）
707.静电是如何产生的？有什么特点？如何防静电？（302）
708.爆炸的机理和分类是什么？（302）
709.什么是煤自燃？（303）
710.影响煤自燃的因素有哪些？（303）
711.阻止煤自燃的措施有哪些？（304）
712.什么是金属粉末自燃？（305）
713.常见的能发生自燃的金属有哪些？（305）
714.粉末冶金技术中引起爆炸的因素有哪些？（306）
715.常见气体与空气的混合物爆炸极限是多少？（306）
716.什么是特种设备？（307）
717.锅炉的工作原理和特性是什么？（307）
718.锅炉运行过程中常见的事故类型有哪些？（308）
719.锅炉的主要安全附件有哪些？（308）
720.锅炉发生事故的原因及应急措施是什么?（309）
721.压力容器如何分类？（310）
722.压力容器发生事故的原因及应急措施是什么?（310）
723.起重机械发生事故的原因及应急措施是什么?（311）
724.生产性粉尘有哪些？（312）
725.生产性毒物有哪些？（313）
726.什么是危险化学品？有什么危险特性？（313）
727.发生氯气泄漏事故的原因有哪些？（314）
728.氯气急性中毒的临床表现是什么？（314）
729.发生氯气泄漏事故应如何处置？ （315）
730.羰基镍对人体有什么危害？（316）
731.发生羰基镍泄漏怎么应急处置？（316）
732.车间有害物质的最高允许浓度是多少？（316）
主要参考文献（317）