1 铜冶金一般知识（1） 1.1 铜及其主要化合物的性质（1） 1.1.1 铜及其主要合金的性质（1） 1.1.2 铜的硫化物、氧化物及其性质（3） 1.2 铜的产量及消费量（4） 1.2.1 近10年世界各国的铜产量（4） 1.2.2 铜的用途及铜消费量的变化（4） 1.3 铜冶金原料（5） 1.3.1 铜的矿物、矿石与精矿（5） 1.3.2 铜精矿的组成与冶炼工艺的关系（6） 1.3.3 再生铜原料（7） 1.4 铜冶金方法（7） 1.5 近20年来国内外铜冶金技术的发展（9） 2 铜精矿造锍熔炼的基本原理（11） 2.1 概 述（11） 2.2 造锍熔炼的基本原理（12） 2.2.1 主要物理化学变化（12） 2.2.2 铜熔炼有关反应的ΔG -T图（13） 2.2.3 M -S-O系化学势图（15） 2.2.4 矢泽彬的铜熔炼氧势-硫势图（15） 2.2.5 斯吕德哈、托格里和斯米尔诺夫的铜熔炼氧势-硫势图（16） 2.3 熔炼产物（17） 2.3.1 铜锍的形成及其特性（17） 2.3.2 炉渣的组成及其性质（21） 2.3.3 炉渣-铜锍间的相平衡（25） 3 闪速熔炼（26） 3.1 概 述（26） 3.1.1 闪速熔炼的产生及发展（26） 3.1.2 铜精矿闪速熔炼的工艺流程及生产过程（26） 3.2 闪速炉反应塔内的传输现象和主要氧化反应（29） 3.3 奥托昆普闪速炉的炉体结构和精矿喷嘴类型（30） 3.3.1 闪速炉的外形结构尺寸（30） 3.3.2 闪速炉炉体各部位的结构（31） 3.3.3 闪速炉精矿喷嘴类型与结构（37） 3.4 闪速熔炼作业的技术管理（41） 3.4.1 闪速炉熔炼过程的管理（41） 3.4.2 贫化电炉的管理（44） 3.5 闪速熔炼的主要技术经济指标（45） 3.6 铜闪速熔炼的配料计算（46） 3.7 闪速熔炼的计算机控制及数学模型实例（49） 3.7.1 熔炼渣中Fe/SiO2控制（50） 3.7.2 铜锍品位和铜锍温度控制（53） 3.7.3 冶金计算实例（58） 3.8 闪速熔炼发展的成就（62） 3.8.1 闪速熔炼的“四高”发展趋势（62） 3.8.2 闪速熔炼发展的新技术新设备（63） 4 诺兰达熔池熔炼（66） 4.1 诺兰达熔炼生产工艺过程（66） 4.1.1 生产工艺流程简述（66） 4.1.2 炉料和燃料（67） 4.1.3 熔池中的物理化学变化（69） 4.1.4 熔炼产物（71） 4.1.5 诺兰达炉熔炼的生产数据与主要的技术经济指标（74） 4.2 诺兰达反应炉结构及其装备（76） 4.2.1 诺兰达反应炉的炉体结构（76） 4.2.2 诺兰达反应炉的装置及其结构（79） 4.2.3 诺兰达反应炉的附属装置（80） 4.3 诺兰达炉正常操作的控制及常见故障的处理（82） 4.3.1 诺兰达炉熔炼过程的主要控制参数及控制方法（82） 4.3.2 常见故障及处理（87） 4.4 诺兰达炉生产过程的物料平衡及热平衡（89） 4.4.1 诺兰达熔炼过程物料平衡实例（89） 4.4.2 大冶诺兰达炉热平衡实例（90） 4.5 诺兰达炉生产控制过程自动化（90） 4.6 诺兰达熔池熔炼的特点及发展趋势（91） 5 顶吹浸没熔炼法（93） 5.1 概 述（93） 2铜 冶 金5.2 生产工艺流程（94） 5.3 顶吹浸没熔炼炉的结构及主要附属设备（97） 5.3.1 炉子结构（97） 5.3.2 主要附属设备（99） 5.4 炉子的正常操作及常见故障处理（102） 5.4.1 澳斯麦特炉的操作（102） 5.4.2 贫化电炉的操作（103） 5.4.3 顶吹浸没熔炼炉常见工艺故障及处理（104） 5.5 顶吹浸没熔炼的主要技术经济指标（105） 5.6 顶吹浸没熔炼过程的物料平衡及热平衡（106） 5.7 顶吹浸没造锍熔炼过程控制的自动化（107） 5.8 顶吹浸没熔炼法的特点及发展趋势（111） 6 白银炼铜法（113） 6.1 概 述（113） 6.2 白银炼铜法的生产（114 ） 6.3 白银炉内炉料和熔体的混合与运动规律（116） 6.4 白银炉炉体结构及主要附属设备（118） 6.4.1 白银炉的炉体结构（118） 6.4.2 主要附属设备（121） 6.5 白银炉的正常操作及常见故障的处理（125 ） 6.5.1 白银炉熔炼主要技术条件控制（125） 6.5.2 正常生产操作（127） 6.5.3 开、停炉作业（128） 6.5.4 常见故障及处理（130） 6.6 白银炼铜法主要技术经济指标（131） 6.6.1 床能力（131） 6.6.2 标准燃料率（132） 6.6.3 烟气二氧化硫浓度（132） 6.6.4 渣含铜（132） 6.6.5 铜的直收率和回收率（134） 6.6.6 炉寿命（134） 6.6.7 炉子热效率（134） 6.7 白银炉熔炼过程的热平衡及物料平衡（135） 6.7.1.白银炉熔炼过程的热平衡（135） 6.7.2 白银炉熔炼过程的物料平衡（137） 6.8 生产控制过程自动化（139） 6.9 白银炼铜法的工艺特点及发展趋势（139） 7 其他熔炼新方法（141） 7.1 瓦纽柯夫法（141） 7.2 特尼恩特法（144） 7.3 三菱法连续炼铜（146） 7.4 北镍法（氧气顶吹自热熔炼炉）（148） 8 传统熔炼法（151） 8.1 密闭鼓风炉熔炼（151） 8.1.1 概 述（151） 8.1.2 炼铜鼓风炉炉内发生的变化（153） 8.1.3 密闭鼓风炉结构（154） 8.1.4 鼓风炉熔炼过程的正常操作及常见故障处理（156） 8.2 反射炉熔炼（161） 8.2.1 概 述（161） 8.2.2 反射炉熔炼的工艺流程及生产过程（162） 8.2.3 反射炉的结构及其主要附属设备（163） 8.2.4 反射炉熔炼的主要技术经济指标（167） 8.2.5 反射炉熔炼操作技术管理的若干经验（167 9 铜锍的吹炼（169） 9.1 概 述（169） 9.2 铜锍吹炼的基本原理（170） 9.2.1 吹炼时的主要物理化学变化（170） 9.2.2 杂质在吹炼过程中的行为（171） 9.3 转炉结构及耐火材料（172） 9.3.1 转炉结构（172） 9.3.2 转炉的附属设备（175） 9.3.3 转炉用的耐火材料（177） 9.4 转炉吹炼生产实践（180） 9.4.1 吹炼过程（180） 9.4.2 作业制度（181） 9.4.3 转炉吹炼加料（183） 9.4.4 铜锍吹炼产物及放渣与出铜操作（183） 9.4.5 转炉的开、停炉作业（185） 9.4.6 转炉吹炼过程中常见的故障及其处理（187） 9.4.7 转炉吹炼的技术经济指标（188） 9.5 铜锍吹炼的其他方法（191） 9.5.1 反射式连续吹炼炉吹炼（191） 4铜 冶 金 9.5.2 铜锍的闪速吹炼（194） 10 炉渣的贫化处理（198） 10.1 还原贫化法（198） 10.2 磨浮法处理炉渣（200） 10.2.1 诺兰达熔炼炉渣的选矿工艺（201） 10.2.2 转炉渣的选矿工艺（203） 10.2.3 铜炉渣磨浮法与电炉贫化法的比较（204） 11 粗铜的火法精炼（206） 11.1 概 述（206） 11.2 粗铜火法精炼的基本原理（206） 11.3 粗铜火法精炼生产工艺（209） 11.3.1 回转炉精炼工艺（209） 11.3.2 反射炉精炼工艺（213） 11.3.3 倾动炉精炼工艺（217） 11.4 阳极浇铸（218） 11.4.1 圆盘浇铸（219） 11.4.2 阳极铸模（220） 11.4.3 阳极外形质量与修整（221） 11.4.4 Hazelett连铸机（222） 12 铜的电解精炼（224） 12.1 电解精炼的目的（224） 12.2 电解精炼的基本原理（224） 12.2.1 铜电解精炼过程的电极反应（224） 12.2.2 阳极杂质在电解过程中的行为（226） 12.3 电解精炼工艺流程及生产实践（230） 12.3.1 铜电解精炼生产工艺流程（230） 12.3.2 电解生产的设备（231） 12.3.3 铜电解精炼的电解液（234） 12.3.4 铜电解精炼的电流密度、电流效率、槽电压和电能消耗（239） 12.3.5 种板槽的技术条件及永久性阴极法电解（242） 12.3.6 阴极铜质量及影响因素分析（245） 12.3.7 电解液的净化（249） 13 铜的湿法冶金（254） 13.1 概 述（254） 13.2 矿石浸出（255） 13.2.1 浸出的基本原理（255） 13.2.2 浸出体系的选择（256） 13.2.3 浸出方式（260） 13.3 从含铜贫溶液中富集铜（263） 13.3.1 萃取原理（263） 13.3.2 铜的萃取剂与稀释剂（264） 13.3.3 萃取工艺（265） 13.3.4 萃取生产过程中常见的故障及处理（267） 13.4 铜的电积（267）