1 锌冶金的一般知识（1） 1.1 锌的性质和用途（1） 1.2 锌的矿物资源和炼锌原料（2） 1.3 锌的生产方法 1.3.1 火法炼锌（4） 1.3.2 湿法炼锌（5） 2 硫化锌精矿的流态化焙烧（8） 2.1 硫化锌精矿流态化焙烧的基本原理（8） 2.1.1 硫化锌精矿焙烧的目的与要求（8） 2.1.2 焙烧的固体流态化技术（9） 2.1.3 硫化锌精矿焙烧的主要反应（11） 2.1.4 硫化锌精矿伴生矿物在焙烧中的行为（13） 2.1.5 硫化锌精矿焙烧的技术条件（16） 2.2 硫化锌精矿流态化焙烧的工艺组成（17） 2.2.1 炉料准备及加料系统（17） 2.2.2 流态化炉本体系统（19） 2.2.3 烟气冷却及收尘系统（19） 2.2.4 排料系统（20） 2.3 流态化焙烧炉及附属设备（20） 2.3.1 流态化焙烧炉（20） 2.3.2 气体分布板及风箱（22） 2.3.3 流态化床层排热装置（22） 2.3.4 排料口（23） 2.3.5 烟气出口（23） 2.3.6 炉体及炉顶（23） 2.4 流态化焙烧炉的正常操作及事故处理（23） 2.4.1 流态化焙烧炉的开炉与停炉（23） 2.4.2 流态化焙烧炉的正常操作（24） 2.4.3 流态化焙烧的生产故障及处理（25） 2.5 锌精矿流态化焙烧的操作技术条件及技术经济指标（27） 2.5.1 操作技术条件的控制（27） 2.5.2 焙烧产物（29） 2.5.3 技术经济指标（30） 2.5.4 焙烧过程的热平衡与热能利用（32） 3 湿法炼锌的浸出过程（33） 3.1 锌焙烧矿的浸出目的与浸出工艺流程（33） 3.1.1 锌焙烧矿浸出的目的（33） 3.1.2 焙烧矿浸出的工艺流程（33） 3.2 锌焙烧矿在浸出中发生的主要化学变化（35） 3.2.1 金属氧化物的溶解与沉淀反应（35） 3.2.2 Zn-H2O系及M -H2O系电势-pH 图的应用（36） 3.2.3 影响浸出反应速度的因素（38） 3.2.4 常规法浸出的一般操作及技术条件的控制（39） 3.3 铁酸锌的溶解与中性浸出过程的沉铁反应（43） 3.3.1 铁酸锌的溶解（43） 3.3.2 中性浸出过程的沉铁反应（45） 3.4 从含铁高的浸出液中沉铁（46） 3.4.1 黄钾铁矾法（47） 3.4.2 针铁矿法（52） 3.4.3 赤铁矿法（53） 3.5 氧化锌粉及含锌烟尘的浸出（56） 3.5.1 氧化锌粉及含锌烟尘的来源与化学成分（56） 3.5.2 氧化锌粉浸出前的预处理（57） 3.5.3 氧化锌粉的浸出（59） 3.6 氧化锌矿的直接浸出（61） 3.6.1 氧化锌矿原料的特性（61） 3.6.2 氧化锌矿直接酸浸过程中胶体的形成与控制（62） 3.6.3 高硅氧化锌矿的处理方法（63） 3.6.4 我国高硅氧化锌矿直接酸浸的生产实践（64） 3.7 硫化锌精矿的氧压浸出（67） 3.8 锌浸出生产用的主要设备（69） 3.8.1 常用浸出设备（69） 3.8.2 液固分离设备（70） 3.9 锌浸出渣及其处理（74） 3.9.1 锌浸出渣的组成及处理方法（74） 3.9.2 回转窑烟化法处理浸出渣（75） 3.9.3 矮鼓风炉处理湿法炼锌浸出渣（77） 3.9.4 锌浸出渣送铅熔炼处理（78） 4 硫酸锌浸出液的净化（80） 4.1 浸出液成分及其净化方法（80） 4.2 锌粉置换除铜、镉（82） 4.2.1 置换法除铜、镉的基本反应（82） 4.2.2 置换过程的影响因素（82） 4.2.3 镉复溶及其避免镉复溶的措施（84） 4.2.4 置换法除铜、镉的主要技术条件控制（84） 4.3 锌粉置换除钴镍（85） 4.3.1 砷盐净化法（86） 4.3.2 锑盐净化法及合金锌粉法（87） 4.4 有机试剂法除钴、镍（90） 4.4.1 黄药除钴法（91） 4.4.2 β-萘酚除钴法（93） 4.5 除去氟氯及其他杂质的净化方法（94） 4.5.1 除 氯（95） 4.5.2 除 氟（95） 4.5.3 除钙、镁（95） 4.6 净化过程的主要设备（96） 4.6.1 流态化净化槽（96） 4.6.2 机械搅拌槽（97） 4.6.3 尼龙管式过滤器（98） 4.6.4 厢式压滤机（99） 4.6.5 板框压滤机（99） 4.6.6 净化过程的加热设备（100） 4.7 净化过程的技术经济指标（100） 5 硫酸锌溶液的电解沉积（103） 5.1 锌电解液成分及锌电积生产过程（103） 5.1.1 锌电解液（103） 5.1.2 锌电积生产过程（104） 5.2 锌电积过程的理论基础（105） 5.2.1 阴极反应（106） 5.2.2 阳极反应（106） 5.2.3 电解液中的杂质在电积过程中的行为（107） 5.3 锌电解车间的主要生产设备及布置（109） 5.3.1 电解槽（109） 5.3.2 阳 极（110） 5.3.3 阴 极（110） 5.3.4 电解液冷却设备（111） 5.3.5 电解槽布置及电路连接（112） 5.4 锌电解的正常操作（112） 5.4.1 装出槽及槽上操作（112） 5.4.2 剥 锌（114） 5.4.3 电解液的循环和冷却（114） 5.4.4 酸雾的产生与电解车间的通风（114） 5.4.5 锌电积过程的故障及处理（114） 5.5 锌电解生产的主要技术条件与指标分析（115） 5.5.1 电锌质量（115） 5.5.2 电流密度与电流效率（116） 5.5.3 槽电压与电能消耗（117） 5.6 阴极锌熔铸（119） 5.6.1 感应电炉的构造（119） 5.6.2 阴极锌熔铸的生产过程（123） 5.6.3 感应电炉熔铸锌的生产技术条件及其控制（124） 5.6.4 锌合金的配制（127） 6 鼓风炉炼锌（132） 6.1 概 述（132） 6.2 铅锌硫化精矿的烧结焙烧（134） 6.2.1 铅锌硫化精矿化学成分及其烧结焙烧的目的（134） 6.2.2 铅锌硫化精矿在烧结焙烧过程中发生的物理化学变化（136） 6.2.3 铅锌混合精矿烧结焙烧的生产实践（141） 6.3 鼓风炉熔炼（ISP法）（155） 6.3.1 鼓风炉炼锌生产工艺流程的叙述（155） 6.3.2 鼓风炉炼锌炉内发生的物理化学变化（159） 6.3.3 锌蒸气的冷凝（165） 6.3.4 炼锌鼓风炉及主要附属设备的结构（167） 6.3.5 鼓风炉炼锌的正常操作及故障处理（173） 6.3.6 鼓风炉炼锌的主要技术条件及其控制（187） 6.3.7 炼锌鼓风炉的产物（189） 7 竖罐炼锌（192） 7.1 竖罐炼锌的基本原理（192） 7.1.1 概 述（192） 7.1.2 氧化锌还原反应和还原条件（192） 7.1.3 锌焙烧矿中其他组分在蒸馏过程中的行为（193） 7.2 竖罐炼锌的工艺流程（194） 7.2.1 团矿的制备（194） 7.2.2 团矿焦结（196） 7.2.3 蒸馏与冷凝（197） 7.3 竖罐蒸馏炉（198） 7.3.1 竖 罐（198） 7.3.2 燃烧室和换热室（200） 7.4 锌蒸气的冷凝（200） 7.4.1 冷凝器（200） 7.4.2 影响冷凝效率的因素（202） 7.4.3 冷凝操作的要点（202） 7.5 竖罐炼锌的主要操作及其技术条件控制（203） 7.5.1 加料与排料操作（203） 7.5.2 下延部送风（204） 7.5.3 罐内压力控制（204） 7.5.4 锌蒸气的冷凝与出锌（204） 7.5.5 开炉升温与停炉（204） 7.5.6 炉瘤的形成与处理方法（205） 7.5.7 罐体损坏与热补（205） 7.5.8 罐壁积铁（206） 7.5.9 冷凝系统的积灰和清扫（207） 7.5.10 冷凝系统的压力控制（207） 7.5.11 蒸馏炉的热工调整（207） 7.5.12 主要技术经济指标（207） 8 电热法炼锌和电炉生产合金锌粉（208） 8.1 电阻炉炼锌（208） 8.2 矿热电炉炼锌（211） 8.3 电炉生产合金锌粉（213） 8.3.1 关于电炉生产锌粉的概述（213） 8.3.2 电炉锌粉生产的工艺流程（214） 8.3.3 对原料和主要辅助材料的质量要求（215） 8.3.4 电炉生产合金锌粉的主要技术经济指标（216） 9 粗锌精馏精炼（217） 9.1 粗锌精馏的目的（217） 9.1.1 概 述（217） 9.1.2 粗锌精馏的目的（218） 9.2 精馏精炼的基本原理（218） 9.2.1 锌及其他金属的蒸气压与温度的关系（218） 9.2.2 利用Zn-Cd，Zn-Pb二元系相图分析粗锌精馏精炼过程（220） 9.2.3 粗锌熔析精炼原理（222） 9.3 精馏塔的构造（222） 6锌冶金 9.3.1 塔本体（223） 9.3.2 燃烧室和换热室（228） 9.3.3 冷凝器（229） 9.3.4 熔化炉（230） 9.3.5 加料器（230） 9.3.6 下延部（231） 9.3.7 熔析炉（231） 9.3.8 纯锌槽（232） 9.4 锌精馏的正常操作和技术条件控制（232） 9.4.1 精馏工艺过程（232） 9.4.2 锌精馏的正常操作及技术条件控制（234） 9.4.3 精馏炉的开炉和停炉操作（240）